我公司用專利技術制造的系列“高鉻雙金屬復合耐磨襯板”，工作面為高鉻合金鑄鐵，其金相組織為共晶碳化物Ｍ7Ｃ３＋二次碳化物＋馬氏體＋殘余奧氏體，具有相當高的硬度(HRC≥58)，亦具有足夠的韌性。非工作面為低碳鋼，采用熱復合技術，使高鉻合金鑄鐵和鋼熔合為一個整體，復合襯板的整體韌性則更好，恰當地解決了硬和韌不可兼得的難題。故適用于大、中、小（Φ2500－Φ5500）各種機型的球磨機。在鞍鋼550／880特大型球磨機的安全運行，更證明了雙金屬復合襯板良好的韌性和足夠強度的可靠程度。

 雙金屬復合耐磨襯板是把普通鋼板與高硬度耐磨層通過堆焊復合方式冶金結合在一起，堆焊耐磨層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該碳化鉻鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業應用提供了便利的機械連接和焊接連接條件，可以實現卷筒，焊接、等離子切割、機械連接等加工。雙金屬復合耐磨襯板已廣泛應用于重工業領域，為我國工業設備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護措施，極大地提高了設備、工件的使用壽命。

 復合耐磨襯板耐磨層厚度均勻、表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當。耐磨層表面有應力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體內，該應力釋放裂紋可以大大減小堆焊過程對基體產生殘余應力和變形，進而避免降低基體強度，不會影響耐磨板的使用性能。耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據不同用戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨襯板中還含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨層的金相組織為共晶+M7C3一次碳化物或復雜碳化物，可以實現耐常溫、高溫、強沖擊、中等沖擊、低應力沖擊的高抗磨損性能.