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[供應(yīng)]阜陽(yáng)板錘廠家破碎比大
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- 更新日期：2018-08-21 17:15:07
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阜陽(yáng)板錘廠家破碎比大
詳細(xì)信息
高鉻錘頭在冶金、礦山、電力、水泥、石化等行業(yè)中都大量的被使用。它的需求量是非常高的。雙金屬?gòu)?fù)合錘頭兼具兩種金屬優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)上已獲得廣泛的應(yīng)用。目前雙金屬?gòu)?fù)合錘頭鑄造作為一種提高材料性能及實(shí)現(xiàn)材料各方面性能良好配合的主要途徑，獲得了日益廣泛的研究與應(yīng)用。
1．熔煉工藝
鑄鐵熔煉在酸性中頻感應(yīng)電爐中進(jìn)行。原材料應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、油污及其他雜物。配料時(shí)注意各種合金的吸收率均在95％以上。只有錳為85％～90％。熔煉時(shí)較貴重合金在后期加入，為了使硅鐵、錳鐵起到更好的沉淀脫氧作用，在出爐前15min加入。進(jìn)行爐前化驗(yàn)，合格后升溫并加入釩鐵及鈦鐵，出爐加覆蓋劑。鐵水出爐溫度控制在1560±25℃。
2．變質(zhì)孕育處理工藝
為了使所研制的多元高鉻鑄鐵具有更好的綜合性能，我們進(jìn)行了必要的孕育和變質(zhì)處理。變質(zhì)處理方案延用了本生產(chǎn)單位的復(fù)合變質(zhì)處理工藝：用包內(nèi)沖入法進(jìn)行變質(zhì)處理，變質(zhì)劑使用前進(jìn)行200～300℃的預(yù)熱。處理溫度為1530±10℃。為獲得更好的變質(zhì)效果，同時(shí)加入一定量的硅鐵和稀土合金進(jìn)行孕育。澆鑄溫度控制在1400±20℃，一次沖型。用該工藝處理效果較為理想。可以使碳化物孤立程度有所增加，分布更加均勻；初生奧氏體直徑變小，一次性沖擊值明顯提高；鑄鐵中的含硫、氧值有所下降。
3．造型工藝
多元高鉻鑄鐵的流動(dòng)性、縮孔率等主要鑄造工藝性能與一般同等含碳量、含鉻量的普通高鉻鑄鐵相差不大。根據(jù)板錘的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析認(rèn)為，板錘結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀單一，有一個(gè)集中的熱節(jié)。在確定鑄造工藝時(shí)首先應(yīng)注意補(bǔ)縮。為確保工作面的內(nèi)部質(zhì)量健全，將工作面放于下箱。此時(shí)安裝面可能出現(xiàn)較大的凹坑和局部凸起。在采用手工濕砂造型時(shí)上箱用整芯做出，并在安裝孔中間位置預(yù)埋小塊冷鐵。在不降低工藝出品率的條件下得到外觀質(zhì)量良好，內(nèi)部健全的合格鑄件。
4．熱處理工藝
為了很好的發(fā)揮多元高鉻鑄鐵的耐磨性，鑄件毛坯須經(jīng)過硬化處理，盡管處理前后的碳化物形狀、分布、數(shù)量及顯微硬度等各項(xiàng)指標(biāo)不會(huì)發(fā)生實(shí)質(zhì)上的變化，基體組織卻發(fā)生了根本轉(zhuǎn)變。同時(shí)在960～980℃保溫較長(zhǎng)時(shí)間，過飽和奧氏體中會(huì)有富鉻碳化物析出，形成粒狀的M23C6型碳化物。通常認(rèn)為該相在不降低機(jī)械強(qiáng)度的條件下對(duì)提高抗磨性有利。保溫時(shí)間也不能過長(zhǎng)，否則會(huì)造成晶粒粗大也不利于馬氏體的形成，有可能出現(xiàn)珠光體類型的組織，這是我們所不希望得到的，因?yàn)樗炔焕谀湍バ缘奶岣撸膊焕跈C(jī)械強(qiáng)度的提高。所以采用了高溫保溫3～4h，直接出爐強(qiáng)制風(fēng)冷，夏季適當(dāng)進(jìn)行噴霧冷卻的熱處理制度。鑄件本體硬度可以達(dá)到52～60HRC。
鑄件進(jìn)行250±20℃，保溫5h的低溫回火，主要目的是減小鑄件在硬化處理時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力。
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