雙金屬耐磨襯板具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，耐磨層與基材實(shí)現(xiàn)良好的冶金結(jié)合，結(jié)合處無(wú)氧化物夾雜、裂紋、氣孔等缺陷，耐磨層厚3.5～12.0mm，表層宏觀硬度在56～62HRC，耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵。基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過(guò)程中吸收能量，使得雙金屬耐磨襯板具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能，可應(yīng)用到振動(dòng)、沖擊較強(qiáng)的工況條件下。此外，雙金屬耐磨襯板的機(jī)加工性能良好，其表面的細(xì)絲狀應(yīng)力釋放裂紋，可避免雙金屬耐磨襯板在機(jī)加工過(guò)程中發(fā)生脫落、剝離。雙金屬耐磨襯板可制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板材，可向內(nèi)冷彎成形，冷滾圓時(shí)最小曲率半徑為600mm。可用等離子弧、碳弧等熱源切割，用塞焊、端面焊或背面焊接螺栓的連接方法與其他工件連接在一起。
  使用雙金屬耐磨襯板制造機(jī)件的造價(jià)較普通材料有所提高，但機(jī)件的使用壽命增長(zhǎng)，綜合考慮維修費(fèi)用、備件費(fèi)用和停機(jī)損失，其性價(jià)比要比普通材料高2～3倍，單位面積所需費(fèi)用僅為使用同種成分手工焊條堆焊的一半。

  雙金屬耐磨襯板適用于多種磨損工況條件下，具有良好的耐磨性、耐沖擊性和良好的抗氧化性。重介質(zhì)選煤系統(tǒng)中利用明弧堆焊雙金屬耐磨襯板，可直接切割下料制作成耐磨零部件安裝。例如制成耐磨彎頭應(yīng)用在輸煤管道中，可有效抵抗煤粒的低應(yīng)力磨料磨損作用，延長(zhǎng)彎頭的使用壽命可根據(jù)溜槽輸送的煤質(zhì)特性，制作滿足不同耐磨抗沖擊性能的耐磨復(fù)合板，鋪設(shè)在溜槽底部以增強(qiáng)其耐磨性，延長(zhǎng)溜槽的使用壽命，檢修操作方便另外在介質(zhì)分流箱、落煤溜槽、旋流器溢流管、入料保護(hù)箱等設(shè)備中作為表面耐磨層，均應(yīng)用良好。

   本公司生產(chǎn)的耐磨襯板，具有高耐磨性、高抗沖擊性、高可塑性、高可焊性，易于安裝使用的優(yōu)勢(shì)，還可根據(jù)客戶的不同需求，按照客戶提供的圖紙進(jìn)行加工，制作，壽命可以達(dá)到市面上普通耐磨板的4-7倍。本公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外水泥、礦渣微粉、鋼鐵、玻璃、電力、礦山、冶金、港口等重磨耗之生產(chǎn)工況。自公司成立以來(lái)，瑞恒憑借不斷地技術(shù)革新與引進(jìn)，現(xiàn)各項(xiàng)產(chǎn)品產(chǎn)能及產(chǎn)品性能已得到廣大客戶的一致認(rèn)可。