鑄造廠中頻爐除塵器改造保護(hù)工人身心健康

在離中頻爐口1600-2000mm高的位置安裝傘形吸塵罩，安裝排氣支管道，在支管道上安裝調(diào)節(jié)閥和旋轉(zhuǎn)走動裝置，使傘形吸塵罩可以移動，可以吸兩個(gè)爐體的煙氣。煙氣經(jīng)支管道引入主通風(fēng)管道，到火花捕集器去除


火花，防止火花進(jìn)入除塵器燒損除塵布袋，同時(shí)火花也是初級除塵器，可以將其他回收的粉塵去除，然后利用布袋除塵器進(jìn)行凈化處理，由風(fēng)機(jī)將煙氣送煙囪排放。在負(fù)壓的作用下含塵氣體首先進(jìn)入道火花收集器內(nèi)


，收集器起到收塵火花作用，在慣性的作用下火花及大顆粒粉塵沉降下來。氣流隨即由進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入中箱體下部而后折向進(jìn)入濾袋室，在系統(tǒng)負(fù)壓作用下，含塵氣體穿過內(nèi)部裝有支撐骨架的濾袋，粉塵被截留在濾袋外


表面，干凈清潔氣體穿過濾袋進(jìn)入凈氣箱并通過出風(fēng)閥匯入排氣總管，通過風(fēng)機(jī)排入（龍?zhí)┉h(huán)保）煙囪進(jìn)入大氣。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)附積的粉塵不斷增加，從而系統(tǒng)的阻力不斷增加，當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)


先設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個(gè)袋室的進(jìn)風(fēng)閥及出風(fēng)閥同時(shí)關(guān)閉阻斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源按順序依次經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管、使濾袋外側(cè)所附塵片變形脫落。在


粉塵落入灰斗后進(jìn)、進(jìn)、出風(fēng)閥打開，此袋室的濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此反復(fù)直至一個(gè)袋室清灰完畢為一個(gè)周期。
???由于鑄造廠中頻爐原始煙氣溫度較高，為1200℃左右，因吸塵罩為敞口形式，吸塵罩距離中頻爐爐頂1.5米—2米，故進(jìn)入除塵器入口煙氣溫度＜160℃，為保護(hù)除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在除塵器入口設(shè)有溫控裝置和混


風(fēng)閥。合理選擇管道風(fēng)速，保證管道不積灰，且管道阻力zui小，磨損zui少。
我公司生產(chǎn)的中頻爐除塵器符合優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)理念，是專門處理中頻爐煉鋼煙氣的耐高溫布袋除塵器。中頻爐除塵器占地面積小，處理風(fēng)量大，全自動控制，不用專人看管與操作，一次投資


小，運(yùn)行費(fèi)用低，是中小型煉鋼企業(yè)理想的除塵設(shè)備
 中頻電爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量煙塵，對大氣的污染危害較為嚴(yán)重，是大氣環(huán)境的主要污染源之一，同時(shí)有大量粉塵散發(fā)出來，嚴(yán)重污染車間工人的操作環(huán)境。影響工人的身心健康及車間周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量。為改


善工人的工作環(huán)境，保護(hù)工人的身心健康，提高廠區(qū)內(nèi)外的環(huán)境空氣質(zhì)量，在保證不妨礙工人操作，又能有效抽走電爐中產(chǎn)生的廢氣，收集的粉塵具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，對中頻爐煙氣進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、


調(diào)試及人員培訓(xùn)等一條龍服務(wù)，并做交鑰匙工程設(shè)計(jì)。
??通過測量，改鑄造廠車間內(nèi)4臺0.5噸中頻爐內(nèi)徑為380mm，工作制度為一備一用，每臺中頻爐按一個(gè)粉塵點(diǎn)考慮和設(shè)計(jì)，所以我公司設(shè)計(jì)該車間內(nèi)中頻爐共用一套除塵系統(tǒng)處理現(xiàn)場粉塵。設(shè)旋轉(zhuǎn)式吸塵罩，可水平旋


轉(zhuǎn)，一套中頻電爐配一套吸塵罩，兩套中頻電爐共用一套除塵管路系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)吸塵點(diǎn)的實(shí)時(shí)切換，在電爐需要維修時(shí)移開電爐頂部吸塵罩，不影響維修和正常操作。
鑄造廠中頻爐除塵器煙氣處理大致流程為：電爐產(chǎn)生的煙氣被吸塵罩收集后，經(jīng)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣。袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥


進(jìn)入貯灰倉（如甲方需要）。
設(shè)計(jì)方案選用脈沖袋式除塵器，該布袋除塵器清灰效果好，是目前環(huán)保設(shè)備能夠的達(dá)到低于環(huán)保排放的環(huán)保設(shè)備，在同樣噴吹壓力的條件下和其他脈沖除塵器比較可選用較高的過濾風(fēng)速，且能保證較高的除塵效率，


該除塵器結(jié)構(gòu)緊湊、合理，換袋時(shí)無需進(jìn)入除塵器、換袋操作方便，接觸粉塵少，維護(hù)工作量少，脈沖閥結(jié)構(gòu)簡單、新穎、自身阻力小，清灰效果好。控制柜采用PLC控制，該控制柜比國內(nèi)外同類產(chǎn)品較為先進(jìn)，它除


能滿足主機(jī)操作外，還能自動調(diào)節(jié)噴吹周期，降低能源和易損件的數(shù)量。
  鑄造廠中頻爐除塵器改造保護(hù)工人身心健康
鑄造廠中頻電爐除塵器改造后除塵效率達(dá)99.9%，電爐、精煉爐、各塵源點(diǎn)產(chǎn)生的煙塵，以電爐產(chǎn)生的煙塵最為嚴(yán)重。為防止粉塵污染，確保環(huán)境清潔以及人身健康，工業(yè)必須把除塵不合格的中頻電爐除塵器進(jìn)行改造
??現(xiàn)在，我國政府高度重視環(huán)保問題，已不允許以破壞環(huán)境（龍?zhí)┉h(huán)保）為代價(jià)換取經(jīng)濟(jì)發(fā)展，必須用循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念來指導(dǎo)企業(yè)的發(fā)展。現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，給環(huán)境帶來了污染。必須對排入大氣的粉塵進(jìn)行


嚴(yán)加控制，使工作環(huán)境和排入大氣中的粉塵含量不高于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，而這種措施就是通過除塵設(shè)備將粉塵依靠一定的機(jī)構(gòu)收集下來。
?鑄造廠中頻電爐除塵器改造后設(shè)計(jì)參數(shù)：處理風(fēng)量:34000-41000m3/h；過濾面積:576㎡；入口氣體溫度：≤1300C；過濾風(fēng)速：1.0-1.2m/min除塵效率：＞99.99%；出口排放濃度：≤50mg/Nm3；除塵器阻力


：1500-1700Pa；除塵器承受負(fù)壓：9000Pa；清灰壓縮空氣壓力及耗氣量：0.4-0.6MPa(1.5m3/min)。
??電爐煙塵的特點(diǎn)是：形成原因多、粒度細(xì)、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質(zhì)量，供電制度，冶煉工藝和氧氣消耗量等。
2、煉時(shí)，爐料中碳氧化產(chǎn)生的CO在金屬熔池中緩慢上浮，當(dāng)這種內(nèi)壓力較大的氣泡上浮到金屬與渣層或金屬與爐氣的界面時(shí)，由于外壓力突然下降，致使汽泡發(fā)生爆裂，氣泡產(chǎn)生很大的加速度，隨即帶來金屬和爐渣


的極細(xì)微粒并散發(fā)至爐外；冶煉時(shí)電弧區(qū)的溫度高達(dá)3000～3500℃，吹氧區(qū)的（龍?zhí)┉h(huán)保）溫度可達(dá)～3790℃，這就使在2450℃就會蒸發(fā)的鐵大量蒸發(fā)成褐色煙霧并排放至爐外；另外，廢鋼中雜質(zhì)的蒸發(fā)，特別是廢


鋼質(zhì)量差時(shí)，雜質(zhì)的蒸發(fā)量隨之增加。每生產(chǎn)1噸鋼排放出的煙塵量一般大于10Kg。無論是哪一種成因，排出爐外的煙氣均造成了對環(huán)境的污染，對人體的危害。
???鑄造廠中頻電爐除塵器前面一定要增加旋風(fēng)除塵器或者是冷風(fēng)器，針對性的對電爐冶煉，融化，填料時(shí)大量的煙氣進(jìn)行猛烈的降溫和火花捕捉器作用進(jìn)入電爐除塵器的煙氣溫度適當(dāng)煙氣性質(zhì)沒有明火死火的進(jìn)入，當(dāng)


進(jìn)入電爐除塵器的煙氣溫度低于150度以下我們的除塵布袋就可以采用常溫針刺氈布袋了。鑄造廠中頻電爐除塵器經(jīng)改造后的收塵裝置收集粉塵能確保粉塵無外溢情況，并且粉塵顆粒物排放濃度≤15mg/m3，崗位顆粒


物濃度≤5mg/m3?。達(dá)到新環(huán)保指數(shù)，受到鑄造廠的歡迎