螺旋管介紹：

      （1）原材料即帶卷，焊絲，焊劑。鋼在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
  （2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧

焊補焊。（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力

表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。   （5）采用外控或內控輥式成型。（6

）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。（

7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。（8）焊完的

焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動

報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。   （9）采用空氣等離子切割機將

鋼管切成單根。   （10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能

，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產

。   （11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補

后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。   （12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接

頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。   （13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封

。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。   （14）管端機械

加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。現在螺旋管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部

標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送

鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油

協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。螺旋

管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個

重點產品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打

樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。