竹木纖維軟化離解劑     
一、技術(shù)背景： 
我國(guó)是造紙技術(shù)最早發(fā)明的國(guó)家之一，也是造紙大國(guó)，但我國(guó)的造紙業(yè)還沿用老式的生產(chǎn)工藝，主要為堿法、亞硫酸銨法，中性亞鈉法和半化學(xué)法等等，這幾種傳統(tǒng)的造紙制漿技術(shù)在制漿蒸煮過(guò)程中有大量的黑液排出，污染了我國(guó)一些大小江河、湖泊、污染了我們賴(lài)依生存的地球環(huán)境，給人民生活帶來(lái)了極大的危害，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)了很大的損失。國(guó)人己意識(shí)到這一點(diǎn)，治理污染，保護(hù)環(huán)境迫在眉睫，造紙企業(yè)如不更新生產(chǎn)工藝，不治理污水，達(dá)不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)就有被關(guān)閉的可能，我國(guó)污染大的紙廠已被關(guān)閉很多。許多廠家為了治理污染，不惜投入重金，購(gòu)置黑液治理設(shè)備，但由于技術(shù)不過(guò)關(guān)，投資巨大，耗費(fèi)了大量人力、物力、財(cái)力也沒(méi)有搞好，致使造紙廠的生產(chǎn)成本提高，治污染運(yùn)行費(fèi)用增加，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益全面下滑，嚴(yán)重影響了企業(yè)發(fā)展。 
我國(guó)有著豐富的造紙用草類(lèi)纖維資源，如何利用這些豐富的資源，生產(chǎn)出高質(zhì)量的紙品，關(guān)鍵是在"環(huán)保問(wèn)題"上，過(guò)去的治污方法只能治標(biāo)不能治本，要想徹底地解決污染問(wèn)題應(yīng)該從根本上解決問(wèn)題--制漿過(guò)程不產(chǎn)生黑液。如果是不產(chǎn)生黑液或者僅產(chǎn)生微量的黑液，治污問(wèn)題就迎刃而解了。 
目前，我公司經(jīng)過(guò)不懈努力，結(jié)合眾多科研人員多年從事無(wú)污染制漿技術(shù)的特點(diǎn)發(fā)明了一種無(wú)黑液、生物干蒸法造紙制漿技術(shù)，本技術(shù)的特征是采用“生物制漿”代替“化學(xué)制漿”，“干蒸法”代替“蒸煮法”，既將竹木（或棉桿）經(jīng)軟化離解劑浸泡后，瀝干水分，放入容器中不加水，進(jìn)行生物催解，降解木素果膠等非纖維物質(zhì)，來(lái)制取紙漿的方法。
二、產(chǎn)品介紹
本品是用于無(wú)黑液無(wú)污染干蒸法造紙制漿中最主要的助劑，它是利用生物降解非纖維物質(zhì)的原理復(fù)配而成的軟化離解劑，它可以在一定溫度下，將非草類(lèi)纖維、本質(zhì)素、果膠等降解和糖化以達(dá)到制取纖維脫除木素的目的。
1．本品是液體狀，主要有各種纖維素酶制劑、蛋白酶、滲透劑、活性劑、穩(wěn)定劑等復(fù)配而成。有效物質(zhì)含量為98%。
2． 用量：噸竹木草用量為1－2公斤。用堿量為5-6%。
3． 使用方法：直接混合于浸泡好的竹木中或堿溶液中既可。
三.（1）預(yù)處理——主要是用回收的廢浸泡液對(duì)棉桿進(jìn)行預(yù)浸，使粗磨分絲更徹底。
（2）堆積浸泡生物降解——本工藝為制漿的主要工藝，它是將分絲好制漿原料堆積在水泥硬化地面上，一邊堆積一邊淋泡，在堆積好后也要保持淋泡狀態(tài)，直到催解完成。
（3）軟化調(diào)質(zhì)——生物催解好的漿料經(jīng)精磨處理后并沒(méi)有安全達(dá)到成漿的物理指標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使其完全達(dá)到成漿的要求。
（4）成漿的處理——對(duì)于成漿的再處理，用戶(hù)可以根據(jù)自身?xiàng)l件和抄造要求設(shè)置。
（5）處理水回用——浸泡用水多用處理后的水，經(jīng)過(guò)除沙降粘，完全達(dá)到制漿要求。
四、制漿技術(shù)的特點(diǎn)及效果分析
本新推工藝清潔制漿技術(shù)采用“生物制漿”代替“化學(xué)制漿”，“冷浸法”代替?zhèn)鹘y(tǒng)的“蒸煮法”不易產(chǎn)生新的污染，從源頭上解決了制漿污染問(wèn)題，浸泡竹木的生物催解液可以長(zhǎng)期回用，洗滌水只需采用氣浮法經(jīng)絮凝沉淀后，既可達(dá)到排放和回用標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè)制漿過(guò)程既無(wú)污排放，又投資少，見(jiàn)效快，一般造紙制漿企業(yè)稍加改造既可恢復(fù)生產(chǎn)，適合于大、中、小型造紙企業(yè)，生產(chǎn)板紙、包裝紙。 
五、竹木纖維軟化離解劑污染的消除機(jī)理
本制漿技術(shù)重在浸泡液的長(zhǎng)期循環(huán)利用。因?yàn)榻菀喝艹龅姆抢w維物質(zhì)是經(jīng)過(guò)沉淀排出的。上清水又重新回到制漿系統(tǒng)，已如人們懷疑的那樣既然得漿率是80%左右。剩下的部分哪里去了呢？其實(shí)物質(zhì)并未消失。只是有一部分降解轉(zhuǎn)化，另一部分沉淀析出當(dāng)作污泥排出。因此用戶(hù)不必?fù)?dān)心造成二次污染了。合理的漿水平衡機(jī)理，保證浸泡水封閉循環(huán)。