力勁牌注塑機炮筒選 華鴻螺桿  15年專業經驗
力勁牌注塑機炮筒選 華鴻螺桿  15年專業經驗
全硬化螺桿,全硬螺桿
技術指標
有效長度
4000mm
整體硬度
HRC62°-68°                                            
用途區分
注塑機/電木機
加工尺寸
最小直徑Ф14mm-最大直徑Ф120mm
適用塑膠
LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR等，添加玻璃纖維30%以上，或加其它添加劑，如磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉等工程塑膠。
材質和加工工藝
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進口日本SKD61
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SKH-9（YXMI高速鋼）
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采用整體淬火二次回火工藝
產品特點
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耐磨
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耐腐蝕
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適合高磨耗產品加工要求
(部分材質的螺桿參數介紹)
 以上圖片僅供參考,產品按您的需求可設計不同規格和材質.
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力勁牌注塑機炮筒
相關產品介紹:
橡膠螺桿
橡膠機螺桿機筒系列產品選用38CrMoALA(JIS SACM645),42CMo(JIS SCM440),9Cr18MoV,CW6Mo5Cr4V2等材質，熱處理采用滲氮處理,電鍍硬鉻層,高頻淬火,噴涂耐腐蝕、耐磨雙金屬層,真空淬火等方式。
技術指標
螺桿種類：銷釘螺桿機筒,冷熱、喂料螺桿機筒
生產用途:橡膠機,橡膠機械
規格：內孔Φ14-Φ300 X 8000mm
長徑比：L/D=8～20
表面粗糙度：Ra0.4μm
氮化處理：表面硬度>1000H,;深度：0.5~0.8mm；氮化脆性≤2級
氮化層深度：0.5-0.8mm
氮化硬度：950-1020Hv
氮化脆度：< =一級
螺桿直線度：0.0015mm
鍍鉻層厚度：0.05～0.10mm
合金深度：0.8～2.0mm
雙合金硬度：HRC56°～65°（合金采用鎳基合金）
注：以上技術指標，非固定不變，我們可以顧客的要求為您定制。
塑料擠出機螺桿翻新修復路線和方案的制定(1)
在擠出加工生產中,螺桿和料筒間隙過大,會導致產量下降,直至擠出機停產。由于對料筒修復的成本一般較高，現在主流的修復手法是針對螺桿的。
 螺桿工作表面產生磨損后，外徑尺寸減小，修復的目的是使其表面獲得一定厚度的金屬覆蓋層，外徑增加到一定的尺寸，使其與缸筒的配合間隙δ0達到設計使用的要求。δ0設計使用的要求。是一個螺桿與料筒相互關系的參量，漏流隨的增大而增加，δ0太大會影響擠出量。實踐證明：如果δ0因某種原因增大超過均化段螺槽深度的15％，該螺桿即不能使用。
1螺桿修復難點及工藝
1．1修復工藝存在的難點
 (1)由擠出過程可知，螺桿是在高溫、較強的化學腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的，因此螺桿材料必須具備耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度的特性。國內外一般選用38CrMoALA優質合金鋼制作，表面經氮化處理，滲氮層0．6～0．7mm，表面硬度HRC58—62。螺桿經修復后，其工作特性應恢復至原有的狀態，采用恰當的焊接修復工藝使之達到工作要求，是整個修復工作的關鍵。
 (2)螺桿的外圓要求尺寸精度為0．01～0.02mm，直線度O．O15mm，此類精度要求，只能通過磨削加工才能實現。螺桿屬于細長軸類零件，且外圓為不連續的螺旋體，對其表面的磨削將面臨斷續、不均勻、易彎曲的難題。另外選擇何種類型的砂輪也是關鍵問題。
1．2螺桿修復工藝路線
 磨損螺桿→拋光去除氧化層→氧乙炔焰加熱到200~300°C→噴焊合金于螺棱上→保溫冷卻除去螺棱上飛邊→電磨拋光修圓角→校正直線度l0～20μm→磨削外圓至尺寸要求→檢驗試裝