液壓熱熔對接焊機用途：
適用于在工地現場及車間將PEPPF等塑料管材與管材、管材與管件熱熔焊接。
液壓熱熔對接焊機特點：
1.整機由機架，銑刀，電熱板和提籃（電熱板和銑刀支架）四部分構成；
2.電熱板表面采用聚四氟乙烯涂層。獨立溫控系統；
3.采用新形電動銑削方式，安全限位開關，防止銑刀意外啟動。
4.機架主要部分為鋁合金材料，結構簡單，小巧，操作方便。
5.滲熱和冷卻階段有兩個獨立獨立渠道的計時器，計時結束報警，方便使用者。
6.高精確的防震壓力表顯示更精確的讀數。

液壓熱熔對接焊機參數
焊接范圍（mm)280、315、355、400、450
應用范圍PE，PPandPVDF
加熱板最高溫度0-260℃
加熱板表面溫差±5°
工作電壓380V，50Hz
環境溫度－10°～45°
加熱板功率8KW
銑刀功率1.5KW
液壓站功率1.5KW

總功率：11KW

重量：350KG

管道連接主要有兩種方法：熱熔焊機和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔焊接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個整體。

一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下：
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃

④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。

二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；
④置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

態度，決定品質。在我們的眼里，小如一顆螺絲，也是一件大事情。將細致入微的標準精益求精的態度灌注于每一個細節，是我們鑫隆鑫宏始終堅持的原則。

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