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[供應(yīng)]供應(yīng)無(wú)錫表面處理清洗廢水設(shè)備，無(wú)錫陽(yáng)極氧化廢水處理設(shè)備
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：江蘇
- 產(chǎn)品品牌：
- 包裝規(guī)格：全自動(dòng)
- 產(chǎn)品數(shù)量：100
- 計(jì)量單位：臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià)：68000
- 更新日期：2020-12-23 14:16:11
- 有效期至：2030-12-21
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供應(yīng)無(wú)錫表面處理清洗廢水設(shè)備，無(wú)錫陽(yáng)極氧化廢水處理設(shè)備
詳細(xì)信息
無(wú)錫表面處理清洗廢水設(shè)備，無(wú)錫陽(yáng)極氧化廢水處理設(shè)備
陽(yáng)極氧化技術(shù)作為電鍍行業(yè)表面處理中常見(jiàn)且主要的技術(shù)，在電鍍行業(yè)中應(yīng)用廣泛[1]。通常，金屬構(gòu)件如鋁件等，為了具有更好的表面特性及光澤度，大部分都需經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理工序，在其表面覆蓋一層致密且具有一定光澤度的金屬氧化物薄膜，如鎳膜等。在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，通常將待鍍的金屬如鎳等作為陽(yáng)極，而將被鍍的金屬構(gòu)件如鋁件等作為陰極，利用電化學(xué)法使處于陽(yáng)極的待鍍金屬失去電子成為鎳離子后，在電場(chǎng)作用下覆蓋到被鍍的金屬構(gòu)件上，從而完成對(duì)被鍍金屬構(gòu)件的電鍍過(guò)程。
通常情況下，在陽(yáng)極氧化工序之前需要對(duì)金屬構(gòu)件利用酸堿進(jìn)行除油，在陽(yáng)極氧化之后，則需要對(duì)鍍件金屬構(gòu)件進(jìn)行表面封孔處理[2]。目前，大多數(shù)的電鍍企業(yè)多采用醋酸鎳作為封孔劑。在此過(guò)程中，企業(yè)會(huì)產(chǎn)生大量的除油廢水、酸堿廢水及含鎳廢水等。這些廢水中含有國(guó)家嚴(yán)格控制的一類(lèi)污染物鎳，因此必須要經(jīng)過(guò)妥善處理后才能排放[3，4]。
南通某科技有限公司在生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一定量的陽(yáng)極廢水，廢水中主要含酸堿、磷酸鹽、油脂及封孔工段微量鎳金屬離子等污染成分。受企業(yè)委托，對(duì)該企業(yè)的廢水處理進(jìn)行了設(shè)計(jì)及調(diào)試工作。
1項(xiàng)目概況
該企業(yè)廢水可以分為含鎳廢水與酸堿含油廢水兩種。其中含鎳廢水主要來(lái)自封孔鎳廢水，排放量為30m3/d，主要污染物為Ni2+，其質(zhì)量濃度為3~25mg/L，pH為6~8酸堿含油廢水主要來(lái)自前處理陽(yáng)極廢水，排放量為390m3/d，主要污染物為酸堿、COD、TP、SS、表面活性劑及油脂等，該廢水的COD為200~400mg/L，pH為2~5，SS為150~220mg/L，TP為50~350mg/L，石油類(lèi)質(zhì)量濃度在80~150mg/L。含油廢水中的油脂主要為企業(yè)使用的機(jī)械油、切削油等。
該企業(yè)廢水經(jīng)過(guò)處理后，要求廢水排放指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，即pH為6~9，COD≤100mg/L，SS≤70mg/L，石油類(lèi)≤5mg/L，色度≤50mg/L，總鎳達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900—2008)表2標(biāo)準(zhǔn)，即總鎳≤0.5mg/L，實(shí)現(xiàn)約70%的出水回用，余下30%的出水接入市政污水管網(wǎng)到集中污水處理廠進(jìn)行深度處理。
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