湖南電鍍金剛石銷售_模具CVD涂層_東莞市九鼎金屬制品有限公司D-S納米金剛石涂層是利用化學氣象沉積技術在真空腔體中制備，其含碳氣源在高溫下分解離化產生原子碳，然后沉積在基材表面，重新鍵合成納米金剛石相結構，并逐漸形成結晶狀金剛石涂層。D-S金剛石涂層是一種百分百純金剛石結晶涂層，亦稱為納米鉆石涂層。其厚度范圍在5-15μm，可很好地保護硬質合金刀具表面及刀刃，大幅度延長刀具使用壽命可達10~20倍。D-S金剛石涂層后的刀具在加工石墨、C/C、碳纖維、玻璃纖維等非金屬材料時有著很好的使用壽命，減少刀具拆裝次數，并能承受較高的機床轉速，提高加工效率，降低零件的單件加工成本。金剛石涂層有著非常優異的物理、化學性質，如高熱導率、高硬度、低摩擦系數、良好的光學透射性、化學穩定性以及較高的半導體摻雜性，使得金剛石在機械加工、微電子、光學等許多領域有著廣闊的應用前景。本公司金剛石涂層刀具是金剛石在機加工領域中的典型應用。由于金剛石具有極高的硬度和低摩擦系數等優異的力學性能，因此金剛石薄膜作為超硬保護涂層。在機械加工工具領域，被認為最有希望獲得廣泛的工業化應用。沉積了金剛石薄膜的硬質合金刀具，不僅使用壽命大幅提高，而且加工性能得到很大改善，有效解決生產中的困難。隨著汽車工業和航天工業的發展，對材質輕量化，并且具有極高的強度的要求也隨之日益提高。如在汽車工業，其發動機、傳動器零件中硅鋁合金的比例在持續增加，并開始引入鎂合金和新的高強度鑄鐵以減輕汽車重量，節省能耗。又如在航空航天工業，鈦合金、鎳基合金以及超耐熱合金、陶瓷等難加工材料的應用比例和加工難度也都將進一步增加，能否高效加工這些材料，直接關系到我國汽車、航空航天、能源等重要工業部門的發展速度和制造業整體水平，也是對切削技術的最大挑戰。生產實踐表明：高速鋼和硬質合金在高速切削時刀具磨損嚴重，金剛石因其具有高硬度、高導熱系數、低摩擦系數、低熱膨脹系數等優異性能成為高速切削加工的最理想的刀具材料。采用低壓氣相沉積的CVD金剛石刀具與PCD金剛石刀具相比較，CVD金剛石刀具可以制備的接近天然金剛石刀具的性能和光潔度，但是就斷裂韌性而言要低于PCD金剛石。金剛石薄膜（厚度≤20μm）直接沉積在硬質合金刀具基體上，因而可以獲得復雜形狀的刀具。且相比較其他金剛石刀具而言，其具有資源、生產工藝、成本及刀具復雜性等方面的優勢，是一種極具前途的優質刀具。九鼎金屬制品|||湖南電鍍金剛石銷售_模具CVD涂層_東莞市九鼎金屬制品有限公司