我公司進口新型丁基橡膠硫化生產出新型丁基可曲撓合成橡膠接頭，填補國內空白。丁基橡膠接頭相比于其他極性橡膠材料制造的可曲撓橡膠接頭，具有適應性強、耐老化、耐高溫、特點使用于極端環境的管道補償連接，丁基橡膠是合成橡膠的一種，由異丁烯和少量異戊二烯合成。制成品不易漏氣，一般用來制造汽車、飛機輪子的內胎以及氣體管道補償器。丁基橡膠接頭使用的材料是異丁烯和異戊二烯的共聚物，它在1943年投入工業生產。丁基橡膠異丁烯與少量異戊二烯共聚而成的一種合成橡膠，簡稱IIR。具有良好的化學穩定性和熱穩定性,最突出的是氣密性和水密性。空氣的透過率僅為天然橡膠的1/7，丁苯橡膠的1/5，而對蒸汽的透過率則為天然橡膠的1/200，丁苯橡膠的1/140。因此主要用于制造各種內胎、蒸汽管、水胎、水壩底層以及墊圈補償器等各種橡膠制品。 
        丁基橡膠自實現工業化生產以來，原料路線、生產工藝以及聚合釜的結構形式一直變化不大，一般采用氯甲烷作稀釋劑，三氯化鋁作催化劑，控制這兩者的用量可以調節單體的轉化率。根據產品不飽和度的等級要求，異戊二烯的用量一般為異丁烯用量的1.5％～4.5％，轉化率為 60％～90％。聚合溫度維持在－100℃（采用乙烯及丙烯作冷卻劑）。丁基橡膠的聚合是以正離子反應進行的,反應溫度低，速度快，放熱集中,且聚合物的分子量隨溫度的升高而急劇下降。因此，迅速排出聚合熱以控制反應在恒定的低溫下進行，是生產上的主要問題。聚合釜(見圖)采用具有較大傳熱面積并裝有中心導管的列管式反應器。操作時借下部攪拌器高速旋轉，增大內循環量，從而保證釜內各點溫度均勻。為改善丁基橡膠共混性差的缺點，1960年以來出現了鹵化丁基橡膠。這種橡膠是將丁基橡膠溶于烷烴或環烷烴中，在攪拌下進行鹵化反應制得。它含溴約 2％或含氯1.1％～1.3％，分別稱溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠。丁基橡膠鹵化后，硫化速度大大提高，與其他橡膠的共混性和硫化性能均有所改善，粘結性也有明顯提高。鹵化丁基橡膠除有一般丁基橡膠的用途外，特別適用于制作無內胎輪胎的內密封層、子午線輪胎的胎側和膠粘劑等。 
        中國只有中國石化燕山石油化工公司合成橡膠廠1家生產企業，產量不能滿足國內實際生產的需求，每年都要大量進口，開發利用前景廣闊。目前，美國Exxon公司和德國Bayer公司的丁基橡膠生產技術和新產品開發能力在世界上處于絕對領先地位，對外不轉讓技術，鹵化丁基橡膠生產技術和生產裝置也只有這兩家公司所有。據統計2004年全世界共有9個國家的12套裝置生產丁基橡膠，總生產能力為892kt/a。全球現有的丁基橡膠生產裝置中，采用Exxon公司專利技術的有6套，其中3套可兼產鹵化丁基橡膠；采用Bayer公司生產技術的裝置有2套，均可生產丁基橡膠和鹵化丁基橡膠；俄羅斯的2套丁基橡膠裝置、羅馬尼亞和中國的各1套裝置目前只能生產丁基橡膠。
可曲撓橡膠接頭技術參數結構特點：
        結構上宇翔橡膠接頭作減振器、管道減震器、避震喉、軟接頭是金屬管道的柔性聯接器，由內膠層、錦綸簾子布增強、外膠層復合的橡膠球體和松套金屬法蘭組成。現引進國外先進生產工藝，制作過程中內層受到高壓力，錦綸簾子布和膠層得到更好的結合，比普通型可曲撓橡膠接頭的工作壓力更高，質量更好。它的特點是內膠層混然一體，光潔無縫痕，標簽采用硫化工藝，與產品結合在一起。可曲撓橡膠接頭具有耐壓高、彈性好、位移量大、平衡管道偏差、吸收振動、降低噪音效果好、安裝方便等特點。
可曲撓橡膠接頭安裝方法：
        1.材料屬極性橡膠，密封性好，重量輕，安裝維修方便、使用壽命長，但避免與鋒利金屬器械接觸，以免刺破球體。
        2.如架空使用可配彈性支架，安裝時螺栓要用對角法上緊。
        3.如管路壓力過高時，應用極限螺栓將兩端法蘭連在一起。http://www.gyyxgs.com