現代工業自動化生產中涉及到各種各樣的檢驗、生產監視和零件識別應用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續穩定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或專用的圖像處理模塊，通過數字化處理，根據像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結合，由此產生了機器視覺測試技術的概念。


　　振皓磁性工件外觀檢測設備，針對磁材尺寸參數，利用視覺檢測技術替代傳統的人工檢測方式，能實現對不同規格磁材產品的全自動、非接觸、高精度的檢測，進而幫助企業提高生產效率，提升產品質量，降低生產成本。


　　磁性工件外觀檢測設備功能指標


　　·能在線識別邊楞的翹角、缺角等不良，表面的崩點、裂紋、劃痕等缺陷特征；


　　·系統可自主設定磁材的尺寸參數；


　　·實時在線測量磁材的總體尺寸，顯示有效尺寸；


　　·能自動識別> 0.2mm缺陷特征；


　　·自動分揀良品與不良品能力；


　　·檢測速度60塊/分鐘；


　　·缺陷統計和報表打印；


　　·為了防止意外斷電和誤操作等帶來的影響，系統配備自動恢復功能。


　　*注：以上涉及的技術參數僅供參考，具體參數最終根據被檢測物體的實際情況來確定。


　　磁性工件外觀檢測設備售后服務


　　本設備一年免費保修，終身提供技術支持、系統維護與系統升級服務。


　　采用振皓工件檢測設備具有以下優點：


　　— 保證各道工序生產可靠進行


　　— 保證次品完成曝光及進行自動分選，提高產品質量


　　— 減少現場人員，提高生產率


　　— 可進行高精度檢測


　　— 高溫或有毒環境下不妨礙檢測過程


　　— 檢測結果具有穩定性，一致性


　　— 提高客戶信任度，保障訂單持續不斷


　　傳統檢測方法的弊端很多，羅列如下：


　　（1）人工檢測勞動強度大，生產效率低；


　　（2）較多的人工檢驗人員會造成較大的人工成本；


　　（3）人工檢測的主觀性會直接影響產品的質量，沒有嚴格統一的質量標準，尤其在一些無法量化的定性檢測上，每個人的質量標準都不一樣，直接影響最終的檢測結果；


　　（4）在一些高速的生產環節，人工檢測無法實現實時全檢，抽檢的結果會導致大量不合格產品的產生；


　　（5）在高精度的檢測要求下，人工檢測的慢速度無法對所有產品進行準確檢測；


　　（6）在某些高溫或有毒場合，無法通過人工方式對產品質量進行檢測；


　　（7）人工檢測的數據無法準確及時地納入質量管理系統；


　　（8）許多檢測的工序需要的是準確定位坐標和角度信息，這些工作是很難靠人眼快速完成的。