現代工業自動化生產中涉及到各種各樣的檢驗、生產監視和零件識別應用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續穩定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或專用的圖像處理模塊，通過數字化處理，根據像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結合，由此產生了機器視覺測試技術的概念。


　　光隔離器具有高隔離度、低插損、高可靠性、高穩定性等特點，廣泛應用于光纖放大器，光纖激光器，光纖CATV網以及衛星通訊等。然而在隔離器的生產過程中，國內生產廠商還是依靠工人的人眼檢測來完成成品的品質控制，而人工檢測存在著很大的缺點，人眼容易疲勞具有不穩定性，無法保證百分之百的檢測正確率。且很多檢測任務都是重復簡單、枯燥、機械的動作，由工人來完成對人的精神是一種折磨，而且由于人眼的精度、速度上的限制，有些高速度、高精度檢測根本無法由人工來完成。


　　在面對國內勞動力成本不斷提高、“招工荒、招工難”的現狀、對隔離器產品品質的要求越來越高和訂單供不應求的挑戰，振皓科技研究設計自由空間光隔離器檢測設備，替代人工檢測，降低生產成本，進而提高公司的市場競爭力。


　　光隔離器檢測設備簡介：


　　該檢測設備利用機器視覺和圖像處理技術來實現自由空間光隔離器品質的自動化檢測，借助工業機械手執行次品分揀動作。


　　振皓自由空間光隔離器檢測設備由外封管外觀檢測站、通光鏡片檢測臺、分揀機構、翻面機構及物流傳送機構等幾個部分組成。


　　本設備由工人負責上下料。待檢的自由空間光隔離器將被工人有序的置放至鐵板上，轉置待檢區，由工人負責上料；上料后的鐵板由傳送系統輸送至外封管外觀檢測臺，由外封管外觀檢測系統完成隔離器規格尺寸及外封管上端面膠痕的檢測；完后將被轉置通光鏡片檢測臺，由通光鏡片識別系統根據用戶設定的品質控制要求來對鐵板上的自由空間隔離器逐一進行檢測；完后鐵板將被送至翻面臺，由翻面機構對隔離器進行翻面；完成再做外封管外觀檢測和通光鏡片檢測；最后由分揀機構對已識別的不良品進行分揀；完成分揀后鐵板將由人工下料。


　　采用振皓光隔離器檢測設備具有以下優點：


　　— 保證各道工序生產可靠進行


　　— 保證次品完成曝光及進行自動分選，提高產品質量


　　— 減少現場人員，提高生產率


　　— 可進行高精度檢測


　　— 高溫或有毒環境下不妨礙檢測過程


　　— 檢測結果具有穩定性，一致性


　　— 提高客戶信任度，保障訂單持續不斷


　　傳統檢測方法的弊端很多，羅列如下：


　　（1）人工檢測勞動強度大，生產效率低；


　　（2）較多的人工檢驗人員會造成較大的人工成本；


　　（3）人工檢測的主觀性會直接影響產品的質量，沒有嚴格統一的質量標準，尤其在一些無法量化的定性檢測上，每個人的質量標準都不一樣，直接影響最終的檢測結果；


　　（4）在一些高速的生產環節，人工檢測無法實現實時全檢，抽檢的結果會導致大量不合格產品的產生；


　　（5）在高精度的檢測要求下，人工檢測的慢速度無法對所有產品進行準確檢測；


　　（6）在某些高溫或有毒場合，無法通過人工方式對產品質量進行檢測；


　　（7）人工檢測的數據無法準確及時地納入質量管理系統；


　　（8）許多檢測的工序需要的是準確定位坐標和角度信息，這些工作是很難靠人眼快速完成的。