鑄石襯板輸送機(jī)槽寬從B=600mm開(kāi)始，按200mm等差級(jí)到B=1400mm為止。  為滿足時(shí)用要求，其中B600、B800、B1000三種槽寬的頭輪中心高規(guī)定兩種尺寸，即H=640mm和H=440mm；B1200、B1400槽寬的頭輪中心高只有H=640mm一種尺寸。 2、用途及使用范圍： 刮板輸送機(jī)主要用于選煤廠廠內(nèi)外及煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)中各種不同水份，粒度300mm以下的各品種煤的運(yùn)輸、分配。  可以水平運(yùn)輸，也可以傾斜運(yùn)輸，水平運(yùn)輸又可分為單層運(yùn)輸和雙層運(yùn)輸。傾斜運(yùn)輸時(shí)只可以單層運(yùn)輸。本系列是以水平運(yùn)輸為主進(jìn)行設(shè)計(jì)的。  鏈條速度有兩種：0.48m/s、0.76m/s二、安裝 設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，一些具體細(xì)節(jié)如下： 1、帶閘門(mén)的運(yùn)輸機(jī)要求驅(qū)動(dòng)裝置架、機(jī)頭、尾架、中間槽支架等一律墊以30mm以上水泥臺(tái)，不帶閘門(mén)的運(yùn)輸機(jī)亦應(yīng)墊30mm水泥臺(tái)，有特殊要求時(shí)允許不墊。安裝中間槽時(shí)，按中間槽外側(cè)的順序號(hào)依次安裝。 2、要求安裝平直，待所有螺栓緊固好后，再按圖紙要求統(tǒng)一鋪砌鑄石板。粘結(jié)劑由施工單位自行選定，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，待干燥后，再空行運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、鏈條裝配時(shí)，將鏈條立環(huán)焊接口向上（即立環(huán)焊口背向鏈輪），平環(huán)焊接口向鏈條中心線。連接環(huán)凹臺(tái)面向上，平面向下（即平面面向鏈輪）。  4、整機(jī)安裝好后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)后，軸承溫升不得超過(guò)30℃，各部螺栓無(wú)松動(dòng)，鑄石板無(wú)明顯碰撞痕跡，減速器應(yīng)符合要求。 閘門(mén)運(yùn)輸無(wú)障礙現(xiàn)象，各部分間隙應(yīng)符合規(guī)定。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)沖擊、振動(dòng)等現(xiàn)象。 鏈條拉力均勻，軸承溫升不超過(guò)30℃，最后統(tǒng)一噴一遍油漆。 5、整機(jī)安裝時(shí)，中間槽法蘭間可用適當(dāng)?shù)南鹉z墊或其它材料調(diào)整間隙并保證總長(zhǎng)的直線度。三、使用、維修  1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)調(diào)整好兩根鏈條松緊程度一致，檢查所有螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。在使用的前半個(gè)月應(yīng)每天檢查鏈條的松緊程度，以鏈條與鏈輪輪齒能正常嚙合無(wú)跳動(dòng)為準(zhǔn)，隨時(shí)予以調(diào)整。  2、在使用中如發(fā)現(xiàn)中間槽鑄石板松動(dòng)或脫落應(yīng)立即更換，以免卡住鏈條造成事故。  3、滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑，使用1號(hào)或2號(hào)鈣鈉基潤(rùn)滑脂。  4、減速器的潤(rùn)滑應(yīng)按減速器使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行，不得隨意更換潤(rùn)滑油牌號(hào)。  5、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有“飄鏈”現(xiàn)象，是由于鑄石板鋪補(bǔ)不平以及槽體“死角”處積煤所引起的。對(duì)于這種現(xiàn)象可調(diào)平鑄石板或者在鏈條的平鏈環(huán)上焊一塊8×50×100mm鋼板，與運(yùn)行方向呈500角，每8－10米焊一塊，設(shè)計(jì)中不列入，用戶在使用中可根據(jù)情況臨時(shí)焊接。