連云港金屬腐蝕原因分析
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失效分析：對運行中喪失原有功能的金屬構件或設備進行損壞原因分析研究的技術
失效分析意義：可以用來做事故責任認定，裁定賠償責任，偵破刑事犯罪案件，減少和預防同類機械零件的失效現象重復發生，保障產品質量。
失效分析步驟：
1.收集失效分析的背景資料并取樣
2.對失效零件進行初步的檢測（肉眼觀察并做記錄）
3.失效分析之無損檢測分析
4.失效分析之力學性能檢測（包括硬度與韌性的實驗等）
5.宏觀斷口組織檢測及分析，斷口表面。二次裂紋及其表面現象）
6.微觀顯微鏡檢測及分析（包括光學顯微鏡及電學顯微鏡）
7.確定失效機理
8.化學分析（試塊分析、局部取樣分析、表面腐蝕產物分析、鍍層和涂料分析以及顯微探針實驗）
9.斷裂力學分析
10.在模擬的服役條件下作實驗，特別情況才做的實驗
11.分析全部證據，得出正式的結論并寫出報告（可含建議書）
 

例如

不銹鋼生銹分析
不銹鋼在一定的 條件下也會生銹的。例如304鋼管，在干燥清潔的大氣中，有絕對優良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316鋼管則表現良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環境下都能耐腐蝕, 不生銹的。
不銹鋼生銹原因：
1，不銹鋼等金屬表面含有灰塵或異類金屬顆粒附著在潮濕的空氣分子，造成電化學反應，保護膜損傷。 
2，不銹鋼表面粘附有機物汁液（如蔬菜，湯，痰等）中的氧水的情況下，形成有機酸，有機酸只要是對金屬表面的腐蝕。 
3，不銹鋼表面粘附含有酸，堿，（如墻壁裝飾堿，石灰水濺）鹽，引起局部腐蝕。 
4，那里的空氣污染（如硫化物，二氧化碳，氮氧化物在大氣中的豐富），冷凝水的情況下，形成硫酸，硝酸，醋酸液點，引起化學腐蝕。

 

各類腐蝕機制：

點腐蝕：點蝕又稱坑蝕和小孔腐蝕。點蝕有大有小，一般情況下，點蝕的深度要比其直徑大的多。點蝕經常發生在表面有鈍化膜或保護膜的金屬上 應而受到的破壞。
縫隙腐蝕：在電解液中，金屬與金屬或金屬與非金屬表面之間構成狹窄的縫隙，縫隙內有關物質的移動受到了阻滯，形成濃差電池，從而產生局部腐蝕，這種腐蝕被稱為縫隙腐蝕。
應力腐蝕：材料在特定的腐蝕介質中和在靜拉伸應力下，所出現的低于強度極限的脆性開裂現象，稱為應力腐蝕開裂。
腐蝕疲勞：腐蝕疲勞是在腐蝕介質與循環應力的聯合作用下產生的。
晶間腐蝕：晶間腐蝕是金屬材料在特定的腐蝕介質中，沿著材料的晶粒間界受到腐蝕，使晶粒之間喪失結合力的一種局部腐蝕破壞現象。

 

裂紋分析：

1. 焊接過程中及焊后, 在焊接接頭中會出現各種各樣的裂紋, 如熱裂紋、再熱裂紋和冷裂縫等。
2. 堆焊金屬合金元素進行沉淀硬化, 結果形成晶內和晶間碳化物、硼化物或碳硼化合物。由于碳化物、硼化物的晶內、晶間沉淀, 產生材料的基體組織和晶界濃度上的不均勻, 造成晶界、晶內的部分脆化‘ 在相變應力等多因素作用下, 低合金堆焊金屬常出現晶界裂紋
3. 氫在焊接頭中的溶解易于產生氣孔, 使接頭脆性增大, 產生所謂的氫脆性。氫如果在晶界上偏聚, 也會減弱晶界的結合力, 造成晶界脆化, 在應力作用下形成冷裂紋。
4. 總體說，焊接金屬有可能發生液化裂紋, 這主要是低熔點物質（Fe+FeS）碳因為稀土作用形成的石墨等在晶界形成所造成的。稀土有強脫氧能力。脫氧后保護了合金元素的過渡, 剩余稀土過渡到焊縫中, 細化了晶粒和使碳化物、硼化物球化。在堆焊金屬中按一定的比例加入W、Mo、Nb、V、Ti等多種元素后能有效地改善晶間偏析。還可以細化晶粒, 提高堆焊金屬的抗裂性能。延時裂紋的產生和很多因素有關。可利用馬氏體相變時體積膨脹, 提高溫度, 能有效地減少堆焊金屬在冷收時的應力。

氫脆腐蝕：金屬材料特別是鈦材一旦吸氫，就會析出脆性氫化物，使機械強度劣化。

 

我公司擅長做大型設備、壓力容器、壓力管道的現場復膜技術，特別是在高溫設備的檢測和不銹鋼材料上的現場腹膜技術上更是優于其他公司。金相檢測設備配套靈活，再配以金相圖像分析系統，真正實現檢測工作一體化，可以開展現場復膜金相、焊接接頭金相、各種緊固件及原材料的金相分析。鑄鐵、鑄鋼、有色金屬的原材料低倍缺陷檢驗、金屬硬度（HV、HRC、HB、HL）測定，各種金屬材料顯微組織檢驗及評定、晶粒度、非金屬夾雜物、脫碳層/滲碳硬化層深度測定等檢測項目。 本公司已經承接了大量失效分析及司法鑒定工作，豐富的經驗使得我們的失效分析水平和質量事故評估水平遠高于其他公司。另外，我們的報告也通過國外認可，多次承接中外合作的項目。