粗細分離器陶瓷襯板批發
耐磨陶瓷襯板火電行業的應用及特點
火電廠的制粉、灰渣、除塵、輸煤系統，設備運行中由于不斷地受到介質的摩擦、腐蝕、碰撞、沖擊等因素的影響下，采用普通碳鋼不到一年局部就會被擊穿， 發生泄漏，造成環境污染。 為此，各電廠相應地采取了不同的治漏方法；其中耐磨陶瓷襯板是較為理想的治漏材料，它的耐磨性、耐沖擊、經濟性比其它產品都具有超前優勢。
1. 耐磨陶瓷襯板的主要性能特點：
耐磨陶瓷襯板是以三氧化二鋁為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經1700℃度高溫燒結而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強度的有機或無機粘合劑組合而成的產品。它具有以下主要性能和特點：
1) 硬度大，其洛氏硬度為85—90。
2) 耐磨性能好，使用壽命長，其耐磨性能相當于錳鋼的266 倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。
3)粘接牢固、耐熱性能好，耐磨陶瓷片采用耐熱強力膠粘貼+焊接在設備內壁。在350℃下可長期運行不老化，用于粘固型產品的無機粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標在國內遙遙領先。
4)適用范圍廣， 有適應低溫環境直接輸料的膠粘型襯板；有適應大塊物料打擊的抗沖擊型襯板；有適應高溫環境的風力輸送粉沫的直粘型襯板；有適應異型快速管狀組合型襯里；廣泛應用于火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，均可根據不同的需求選擇不同類型的產品。
2. 在電廠的應用情況
(1)在制粉系統中的應用
燃煤電廠制粉系統的磨損大都以煤粉碰撞、摩擦、沖擊為主。高速煤粉氣流對制粉系統設備，尤其是對磨煤機出口管道、一次風管道彎頭、粗細粉分離器出入口管道磨損尤為嚴重。應用鑄石防磨，其耐磨性能比一般鋼板強，但它的最大缺點是質脆且體重，不僅受到設備系統載荷安全系統的限制，而且安裝過程中易破碎。還由于鑄石板厚度較厚、體積大，使設備的流通截面減小，流速增加，也加重了磨損程度。它的使用壽命也難以與耐磨陶瓷襯板相比。應用耐磨陶瓷襯板，其效果較理想，得到了用戶的好評。 使用后不僅耐磨、不脫落，而且對系統無任何影響。它的最大優點是施工簡單且費用較低，為企業節約了各項檢修費用。
(2)在灰渣系統中的應用
采用水力除灰排渣系統的電廠，灰渣泵、灰渣溝噴嘴等等出入口管段，是最易磨損的部位，根據現場工作條件，粘貼膠粘型陶瓷較為適宜。 檢修人員不再頻繁堵漏、更換設備，而且現場衛生大大地有了改觀。
(3)在輸煤系統中的應用
輸煤系統設備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。最易磨損的部位是落煤斗、三通、擋板等，使用一般的襯板不耐磨，使用周期短，而且容易粘煤堵塞；給檢修人員帶來檢修工作量。 使用超高分子聚乙烯板，雖然不易粘煤堵塞；但耐磨性和抗沖擊性不如鋼板，特別是襯板與筒壁之間容易從接縫處擠入原煤，使襯板鼓脹脫落，；造成不必要的檢修工作量，同時給安全生產帶來嚴重影響。應用膠粘型陶瓷襯板即將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內組合而成的復合型襯板，它的耐磨強度、抗沖擊性、內壁光滑程度都大大地提高。通過有些電廠的使用情況來看，它是較為理想的防磨治漏方法。
耐磨陶瓷襯板作為一種高科產品，有膠粘型、抗沖擊型、粘固型等多種系列，可根據客戶實際情況推薦不同的產品，由于安裝技術成熟，使用壽命長，費用低等特點，得到了更多用戶的青睞。




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