一、自動加藥設(shè)備 自動加藥裝置 概述：
在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。全自動加藥設(shè)備是一種具投藥、攪拌、輸送液體、自動控制與一體的成套設(shè)備，全自動加藥裝置被廣泛應(yīng)用于電廠的原水、鍋爐高壓給水、循環(huán)冷卻水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，電鍍造紙石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。如投加酸堿、混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質(zhì)穩(wěn)定劑 緩蝕劑 、阻垢劑、液體殺蟲劑等等。
二、干粉絮凝劑自動加藥設(shè)備 自動加藥裝置 說明：
GHSD系列三腔干粉絮凝自動加藥設(shè)備分為配制箱、熟化箱和加藥箱 ，可手動或自動控制，為引進(jìn)國外的先進(jìn)技術(shù)專業(yè)加工制造的成熟產(chǎn)品，專業(yè)用于在線溶解、熟化、儲存投加環(huán)境下，它具有使用固體和液體絮凝劑兩種功能。DF-GL系列三腔式絮凝劑制備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，可全自動運行，絮凝劑制備濃度可為0.1-5%。
當(dāng)投加固體粉末絮凝劑時，絮凝劑由料斗通過一個可加熱的螺旋計量裝置定量投入配藥箱，自動加熱是為了防止絮凝劑因吸濕而積塊，堵塞輸送管道。螺旋喂料裝置的啟動運行時間通過PLC程序控制來實現(xiàn)，運轉(zhuǎn)時間可通過PLC控制箱面板上的文本顯示器來進(jìn)行設(shè)定，從而使溶藥過程能夠在線進(jìn)行，并保證了溶液濃度的精度。
絮凝劑從藥粉倉中輸出后，經(jīng)過一個射流混合器在溶解箱中混合。運行時，射流混合器頂端的噴嘴噴出的水流形成了一層轉(zhuǎn)動的水膜，干粉物質(zhì)從上端落到水膜上，并隨著水膜旋轉(zhuǎn)下落。在此過程中粉狀絮凝劑粉末被潤濕。由底端噴嘴噴水形成的一個強力沖擊的橫斷水流層使絮凝劑進(jìn)一步被溶解，而部分從中間落下的干態(tài)物質(zhì)也被溶解。
干粉料斗里設(shè)有OMRON料位開關(guān)，當(dāng)粉末位置低于設(shè)定的低位置時，位置探頭給出燈光報警并啟動報警器。
在加藥箱里有三個液位檢測開關(guān)，分別為高液位、低液位和極低液位。正常工作狀態(tài)在高、低液位之間，到低液位時系統(tǒng)自動開啟進(jìn)水電磁閥，同時開啟干粉喂料電機(jī)。喂料電機(jī)的運行由PLC程序發(fā)出的時序脈沖信號來控制，這種運行方式可以很好的保證配制藥液的濃度。
當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，系統(tǒng)將自動停止運行并發(fā)出報警信號。當(dāng)溢流信號出現(xiàn)時系統(tǒng)將報警并顯示故障原因；當(dāng)極低液位動作時，系統(tǒng)將自動停機(jī)并報警，這一設(shè)計是為了在斷水的情況下保護(hù)加藥泵，防止加藥泵干抽。
在進(jìn)水系統(tǒng)里配置了高性能的進(jìn)口水流檢測儀，能保證系統(tǒng)在斷水的情況下自動停止運行，避免浪費藥劑，降低運行成本和便于自動化管理。
整個電控柜的操作面板簡潔、大方，在顯示屏的友好界面上可以直觀顯示各個部件的運行狀況和運行參數(shù)，  可以方便的在線修改設(shè)備運行的所有參數(shù)，任意設(shè)置藥液的配制濃度。所有部件的運行狀況、參數(shù)、故障情況一目了然，極大的方便了用戶使用和管理。 
干粉絮凝自動加藥設(shè)備可以提供上位機(jī)運行工作的狀態(tài)信號\故障信號及接受上位機(jī)的運行控制.