進口SK7彈簧鋼，國產65MN、60Si2MN彈簧鋼
彈簧鋼
標準：JIS G4401  

特性及適用范圍： 
淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。   

化學成份： 
碳 C ：0.80～0.90 
硅 Si：0.10-0.35 
錳 Mn：0.10-0.50 
硫 S ：≤0.030 
磷 P ：≤0.030 
鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時) 
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時) 
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時) 
注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)   

力學性能： 硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC  
熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：試樣淬火780～820℃,水冷。  
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。

65Mn彈簧鋼

65Mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理后的綜合力學性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。65mn 強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機床絲桿.切刀.螺旋輥子軸承上的套環(huán).鐵道鋼軌等。

65Mn彈簧鋼化學成份：   

碳 C ：0.62～0.70  
硅 Si：0.17～0.37   
錳 Mn：0.90～1.20   
硫 S ：≤0.035   
磷 P ：≤0.035   
鉻 Cr：≤0.25   
鎳 Ni：≤0.30   
銅 Cu：≤0.25
彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)永久變形。彈簧鋼應具有優(yōu)良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。根據(jù)GB/T 13304《鋼分類》標準，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機械結構用鋼；按照質量等級，屬于特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。按照我國習慣，彈簧鋼屬于特殊鋼 ，制作彈簧鋼的時候技術要求比較高，技術的過硬直接決定品質的高低。

現(xiàn)貨規(guī)格：2*184*1219，2*265*1219，2*1200*3000，2.5*225*1300，2.5*265*1219，2.5*1200*3000，3*265*1219，3*295*1219，3*325*1200，3*325*1400，3*1200*3000，3.5*220*1219，3.5*1200*3000，4.0*220*1219，4*1200*3000，5*1200*3000，6*1200*3000，7*1200*3000，8*1200*3000，9*1200*3000，10*1200*3000
超厚規(guī)格：厚度20mm,25mm,30mm,35mm,40mm,50mm,60mm,70mm,80mm
90mm,100mm,150mm,200mm
進口SK7彈簧鋼，國產65MN、60Si2MN彈簧鋼