耐磨焊條FE-05 Fe-05 I型耐磨堆焊焊條 （高碳高鉻耐磨合金堆焊焊條） 符合 Q/HHJ02-2003 用途：該焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼上（如 A3、Mn13、 16Mn、65Mn），也可在某些灰口鑄鐵上使用，以廣泛用于煤炭、化工、建材機械行業的制磚機絞刀、打泥板等易磨損件的制造及修復上。單道堆焊層硬度：HRC≥60 堆焊層化學成分（%） C Si Mn Cr B 其它 1.5-2 2-3 1-4 12-15 3-4 ≤2 工藝：采用手工電弧焊，直流反接，交直流兩用。 堆焊電流：交流：170-200A、直流：160-180A、堆焊層稀釋率≤ 50%。 Fe-05Ⅱ型焊條 符合 Q/HHJ02-2003 用途：該焊條可交直流兩用，堆焊金屬具有較高的硬度和耐磨性，抗裂性優良，可在制磚、制瓦、水泥、玻璃、陶瓷等行業錘頭及各種受沖擊部位的堆焊修復。堆焊層硬度：HRC55~58，工藝：手工電弧焊，交直流兩用。 堆焊層化學成分（%） C Mo Cr Mn 其它 1.5-2.0 0.5-0.9 15-18 0.15-0.3 ≤1.0 Fe-05Ⅲ型焊條 符合Q/HHJ02-2003 該焊條是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型焊條，A與M體混合組織，焊態下硬而韌抗裂性優，采用直流反接，主要用于受劇烈沖擊磨損件堆焊。并具有耐沖擊、耐熱、耐磨性能。對受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機械、挖泥斗、橡塑機械、礦山機械零件等，堆焊層無裂紋。堆焊層硬度：HRC50~55。 堆焊層化學成分（%） C Cr Mo V 其它 0.30-0.60 8.00-10.00 ≤3.00 0.50-1.00 ≤4.00 參考電流：（適用于II型、III型焊條） 焊條直徑 2.5mm 3.2mm 4.0mm 5.0mm 焊接電流 60~80（A） 90~110（A） 140~180（A） 180~220（A） 注意事項： 1.焊前焊條需經330~350℃烘培1小時 2. 大型工件堆焊前適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面雜質清除干凈 耐磨焊條D-65 D-65是田氏焊條研究所近幾年新研制的無渣Cr-Si-Mo-B系高絡鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。含C3-5％，Cr20-25%，Si≤3% ， Mo1.0- 2.0%, B2.5- 3.0%，能承受低等沖擊、耐強烈磨粒磨損，此焊條優點是堆焊成型好，焊后無渣，耐磨性能高。焊后硬度HRC≥ 60。可提高耐磨壽命3-10倍。此堆焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面。已廣泛用于電站、建筑、礦山、冶金等行業。常用于裝載機鏟刃、燒結設備給料機葉片、絞龍、除塵機葉片、水泥擠壓機輥面、機立窯塔盤、破碎機齒板等易高磨損件的表面堆焊。此焊條一般應堆焊1層，最多不超過2層。因為層數堆多，會因硬度太高使堆焊層變脆，受碰撞后易碎裂。此焊條因硬度高，堆焊時有炸裂聲，并出現小裂紋，屬正常現象，不會脫落，不影響使用壽命。 耐磨焊條D-68 D－68型耐磨高合金焊條該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條，比D－65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高1/3以上，焊接工藝和用途及注意事項同D－65型焊條。 耐磨焊條D-707 焊條優點是堆焊成型好，焊后無渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥ 60。可提高耐磨壽命３－10倍。 焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機要求空載電壓≥70Ｖ。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的３倍，這樣才能真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調整電流來實現。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前對焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。 使用注意事項：耐磨焊層一般應堆焊１層，因為層數堆得過多，會因硬度太高使堆焊層變脆，受碰撞后易碎裂。此焊條因硬度高，堆焊時有炸裂聲，并出現小裂紋，屬正常現象，不會脫落，不影響使用壽命。 此焊條適用于裝載機鏟刃、粉煤機錘頭、燒結設備給料機葉片、絞龍、風機葉片、水泥擠壓機輥面、機立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機齒板、球磨機及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。 耐磨焊條D-708 類型 堆焊焊條 材質 Ｗ Ｐ Ｍn 焊芯直徑 ３.２ ４.０ ５.０（mm） 長度 ４００（mm）      工作溫度 500-1000（℃ 此焊條是采用碳鋼為焊芯的低氫納型藥皮的堆焊焊條。依靠藥皮中碳化鎢合金過渡，堆焊金屬含鎢量40%~50%。由于藥皮厚，因而套筒較長，在焊條發紅后藥皮容易有小塊脫落，所以宜用直流電流，焊條接正極，使用較小電流。   主要金屬成分％Ｃ１.５Ｃr≤３.００Ｎi≤３.００ ７.００Ｓi≤１.００Ｗ≥６０