金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料特效工具。近幾年來，隨著高速磨削超精密磨削技術迅速發展，對砂輪提出了更高要求，陶瓷樹脂結合劑砂輪已不能滿足生產需要，金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產得到了廣泛應用。
金屬結合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結、電鍍兩種類型。為了充分發揮超硬磨料作用，陶瓷金剛石砂輪
陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點，與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小;可以適應各種冷卻液的作用;磨削時砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高;砂輪內有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件;砂輪的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在國外一些發達國家的使用日益增多。燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負荷。因砂輪燒結過程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對砂輪進行整形，但砂輪修整比較困難。目前生產常用砂輪對滾整形方法不僅修整時費時費力，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，整形精度較低。砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時只有少數較高切削刃切到工件，限制了磨削質量磨削效率進一步提高。電鍍金剛石砂輪優點：①電鍍工藝簡單，投資少，制造方便；②無需修整，使用方便；③單層結構決定了它可以達到很高工作速度，目前國外已高達250～300m/s；④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命；⑤對于精度要求較高滾輪砂輪，電鍍唯一制造方法。電鍍金剛石砂輪正由于這些優勢，電鍍砂輪高速、超高速磨削占據著無可爭議主導地位。電鍍金剛石砂輪存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重高效磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結果磨粒裸露高度容屑空間減小，砂輪容易發生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發生燒傷。目前國內電鍍砂輪制造尚未實現按加工條件要求而優化設計出砂輪最佳地貌，單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會大大限制它高效磨削應用。

 電鍍CBN磨棒生產廠家【金研鉆石工具加工，135 0923 0790，馬先生】鉆石砂輪
 碳化鎢研磨加工 油石 金屬金剛石砂輪 SDC 樹脂砂輪 WAIDA 樹脂金剛石砂輪 陶瓷砂輪 

磨棒基體使用熱處理過的SKD-11料,再電鍍金剛石(簡稱SDC)氮化硼(簡稱CBN),產品質量好,精度高.


可選粒度有:40-800#SDC用于高硬度非鐵金屬研磨,主磨鎢鋼.玻璃.磁鐵.寶石. CBN用于高硬度鐵金屬碳鋼，主磨高硬碳鋼.
           


1:超硬鋼材:加工鐵族金屬材料,例如SKH、SKD61、SCR等,硬化鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱合金,燒結金屬之工件研磨、切削;

2:成型研磨:主要針對鎢鋼、寶石、玻璃、石材鞋底等精加工成型;

3:刀具研磨:主要正對木工刀具、鋸片、機械刀具等硬質合金加工;a

4:內孔研磨:主要正對特殊鋼材、寶石、陶瓷等需精密加工的工件;

5:鐵氧體等之磁性材料:諸如EE、ER、EFD、EP、RM8等等各種型號之磁心研磨、

開槽、切斷、鉆孔之加工."

PG砂輪：http://www.gdjinyan.com/