980型全自動泡沫復(fù)合板流水線工序主要組成部分及功能 1. 送芯材機架 2. 封機架：放置封板卷材，每邊一個，每個科放置一卷封板。 3. 下鋼材機架 A：有一套滴膠、勻膠機構(gòu)，以適應(yīng)做不同板型之需。 B：配有壓封板，成“[”型封板機構(gòu)，有動力裝置。有與主機復(fù)合速度同步機構(gòu)。有數(shù)套壓型輪，以適應(yīng)生產(chǎn)50、70、100、150四種厚度的板。兩側(cè)的“[”型封板間距在1103mm可微調(diào)。配有變頻器兩個，用以設(shè)定控制運動速度。 C：配有鋼板剪裝置，以剪斷下鋼板。 D：配有兩套插口板凸輪部分壓型機構(gòu)。 E：有一套壓加強筋機構(gòu)，可抬起不壓或放下壓加強筋。 生產(chǎn)線主要技術(shù)性能及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.生產(chǎn)線速度為0-0.45m/s連續(xù)無級可調(diào)，變頻調(diào)速，數(shù)字顯示。 2.采用高精度低速計量泵送膠，變頻調(diào)速控制，數(shù)字仿真量顯示。出膠量再0.1kg每分鐘內(nèi)連續(xù)無級可調(diào)，采用滴膠上膠方式。 3.升降架再40-320mm范圍內(nèi)可調(diào)，有標(biāo)尺指示。 4.上切割刀相對下切割刀再200mm范圍內(nèi)可調(diào)，有標(biāo)尺指示。 5.生產(chǎn)線主要工藝流程： 進(jìn)料→防卷→封板成型→整形→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽→長度 設(shè)定→剪斷（鋼板）→成品輸出 6.生產(chǎn)外形：剪生產(chǎn)線平面布置圖 7.生產(chǎn)裝機容量：25千瓦 8.生產(chǎn)能力：0-280㎡/h，若人工的技術(shù)成熟度可達(dá)400㎡/h。 壓瓦機生產(chǎn)線、仿古琉璃瓦生產(chǎn)線、樓臺承重板生產(chǎn)線、復(fù)合板生產(chǎn)線、高速路護(hù)欄設(shè)備、各種異型冷彎成型設(shè)備以及C型鋼設(shè)備成型機自動切斷，自動；中孔，產(chǎn)品己達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平，輕鋼龍骨機產(chǎn)品暢銷全國各地及海外。機器外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、瓦型標(biāo)準(zhǔn)受到國內(nèi)外客商的的人才隊伍建設(shè)并不能在短期內(nèi)實現(xiàn)，人才因素構(gòu)成行業(yè)進(jìn)入的主要壁壘品牌壁壘。 　　鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控成套加工設(shè)備的運用領(lǐng)域主要為電力、建筑、化工等與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展有密切聯(lián)系的重要行業(yè)。因此，制造商進(jìn)入行業(yè)的早晚、技術(shù)能力、產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)、市場占有率、產(chǎn)品知名度、美譽度等方面因素為用戶所關(guān)注。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，鋼結(jié)構(gòu)件制造企業(yè)一般會選擇行業(yè)中的優(yōu)秀品牌產(chǎn)品，并與行業(yè)中優(yōu)勢制造商建立長期、穩(wěn)定的合作關(guān)系。