立式雙輥道環(huán)模顆粒機的成型過程介紹
    立式雙輥道環(huán)模顆粒機問世，產量每小時1.5-2t/h，生產的燃料直徑大小不一，電機啟動后，通過減速機進行減速后帶動主軸轉動，固定在主軸上的壓輥做旋轉運動，將壓縮室內的生物質燃料送入成型模具中進行壓縮成型。
    立式環(huán)模顆粒機工作的時候，經(jīng)過切碎或粉碎后的生物質原料通過喂料機構進入到壓縮室，在壓輥的旋轉作用下，進入到模輥間隙，產生強烈的摩擦擠壓。在壓輥的循環(huán)擠壓下成型模孔中的溫度不斷升高，此時原料中木質素不斷軟化而具有一定的粘結力，從而使受到外力擠壓的生物質顆粒之間相互粘接，然后進入保型階段，隨著生物質原料的不斷加入，符合要求的成型燃料不斷從成型模孔中擠出，達到一定重量和長度后就自行脫離模孔，其成型密度達到1g/cm3，在生物質燃料的整個成型過程中，主要分為散料區(qū)，變形壓緊去和擠壓成型區(qū)。
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