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磁選是礦物分選中不可或缺的一部分，而磁選機性能的好壞更是磁選流程中的關鍵性因素。介紹了近幾年國內磁選設備的結構和生產實況，闡述了磁選機的實際現狀以及發展趨勢。伴隨著磁性材料的不斷更新和磁選工藝的日益發展，磁選機開始向永磁化和大型化的方向發展，同時為解決低品位、粒度細、磁性弱的礦物的選別開辟了新的道路。

目前，比較流行的中國企業和外國企業聯合辦廠，就是為了“以市場換技術”。盡管最近幾年國內企業試圖在磁選技術方面尋求突破，但是與國外依然存在很大差距。但是差距正在不段的縮小，相信在未來幾年內有希望追上并超越國外先進水平。

對于磁選機來說，磁源減弱是很正常的事兒，沒有絕對零故障的設備，但是只要我們避免故障，或者及時的發現、處理故障，選礦效果照樣頂呱呱，干式磁選機也不例外，很多用戶表示，干式磁選機磁源減弱該怎么辦，以及如何避免這種現象，針對這些疑問，干式磁選機技術員做出了相應的分析，溫馨提示如下：

一、一般的干式磁選機磁力線幾乎全部是四層鐵氧體，磁場等級無變化，鐵礦石翻滾效果差，進一步造成磁選機跑礦。

二、磁源減弱的原因是因為磁選設備采用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。所以磁源的壽命是不太長久的。當磁場不夠，就不能把鐵礦全部吸住，造成磁選機跑礦。一般的磁選機廠家：采用多層疊加（一般四到五層鐵氧體），只能吸取大概65%左右的鐵，剩下的因磁力不夠而跑掉，鐵氧體在使用一年左右后退磁會退掉35%左右，使用越久磁力退得越多，也就意味著跑礦更多。

在此建議：在購買設備之后，我們應注重設備的維護與保養，盡量避免與降低磁源的物體接觸，注重維護與保養，當然，購買時應選擇適宜的磁選設備，譬如，選用動態磁系、磁場高、磁源不粘筒、不裹團、具有產量高，分選凈的效果等系列的干式磁選機。

影響干式磁選機操作的因素有很多種，給料層的厚度只是因素之一，比如還有給礦速度、磁場強度和工作間隙等等。干式磁選機給料層的厚度與被處理原料的粒度和磁性顆粒含量是息息相關的。對于處理粗顆粒的一般給料層厚些。處理粗粒級礦時給礦層厚度為最大顆粒的1.5倍左右。處理中粒級可達最大顆粒的4倍左右，而對細粒級物料時可達10顆粒的厚度。原料中磁性物料含量不高時，給礦層應薄些。如果過厚則處在最下層的磁性顆粒受到上層物料的壓力，磁力吸不起來而引起回收率下降。磁性顆粒含量高時，給礦層則可厚些。

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