我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具粗加工模具粗加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發生變化，導致dao具承受的載荷發生變化，使切削過程不穩定，dao具磨損速度不均勻，加工表面質量下降。開發的許多CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒氵定，從而獲得良好的加工質量。恒定的切削載荷。通過計算獲得恒定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與dao具磨損速率保持均衡，以提高dao具壽命和加工質量。避免突然改變dao具進給方向。避免將dao具埋入工件。如加工模具型腔時，應避免dao具垂直插入工件，而應采用傾斜下dao方式(常用傾斜角為2°～3°)，zui好采用螺旋式下dao以降低dao具載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下dao然后水平切入工件。dao具切入、切出工件時應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削熱，減小dao具受力和加工硬化程度，提高加工質量。半精加工模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時dao具切削層面積的變化及dao具載荷的變化，從而影響切削過程的穩定性及精加工表面質量。粗加工是基于體積模型(Volumemodel)，精加工則是基于面模型(Surfacemodel)。而以前開發的CAD/CAM系統對零件的幾何描述是不連續的，由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及zui大剩余加工余量均是未知的。因此應對半精加工策略進行優化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。粗加工模具粗加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發生變化，導致dao具承受的載荷發生變化，東莞五金模具加工，使切削過程不穩定，dao具磨損速度不均勻，加工表面質量下降。開發的許多CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的加工質量。恒定的切削載荷。通過計算獲得恒定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與dao具磨損速率保持均衡，以提高dao具壽命和加工質量。避免突然改變dao具進給方向。避免將dao具埋入工件。如加工模具型腔時，應避免dao具垂直插入工件，而應采用傾斜下dao方式(常用傾斜角為2°～3°)，zui好采用螺旋式下dao以降低dao具載荷；加工模具型芯時，東莞市新能達塑膠模具實業有限公司，新能達塑膠模具，應盡量先從工件外部下dao然后水平切入工件。dao具切入、切出工件時應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削熱，減小dao具受力和加工硬化程勹度，提高加工質量。半精加工模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時dao具切削層面積的變化及dao具載荷的變化，從而影響切削過程的穩定性及精加工表面質量。粗加工是基于體積模型(Volumemodel)，精加工則是基于面模型(Surfacemodel)。而以前開發的CAD/CAM系統對零件的幾何描述是不連續的，東莞五金模具加工，由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及zui大剩余加工余量均是未知的。因此應對半精加工策略進行優化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。.新能達塑膠模具///東莞五金模具加工