冷芯機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)應(yīng)用：
  冷芯機(jī)在使用過(guò)程中，其射砂系統(tǒng)存在著易粘結(jié)、維護(hù)難、成本高、易翻砂等問(wèn)題.對(duì)現(xiàn)有的冷芯機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，采用了一種新型射砂機(jī)構(gòu)，取消了射筒內(nèi)襯，同時(shí)改造了加砂蝶閥，不僅完好地解決上述問(wèn)題，也使射砂工序進(jìn)一步簡(jiǎn)單、可靠.經(jīng)過(guò)工廠的實(shí)際使用效果，完全可以推廣和應(yīng)用到所有含獨(dú)立射砂筒(射筒內(nèi)襯)的國(guó)內(nèi)外冷芯機(jī)上.冷芯機(jī)的氣體發(fā)生器催化劑定量控制方法及裝置，裝置包括催化劑存儲(chǔ)罐、過(guò)濾器、泵、截止閥，其特征在于：所述泵為磁力泵，設(shè)有三通截止閥和流量傳感器，催化劑存儲(chǔ)罐的出口經(jīng)過(guò)濾器與磁力泵的進(jìn)口連接，磁力泵的出口經(jīng)截止閥和流量傳感器連接至三通截止閥，三通截止閥的一個(gè)出口連通催化劑存儲(chǔ)罐的回流口中，三通截止閥的另一個(gè)出口連通氣體發(fā)生器。
  冷芯機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，采用了一種新型射砂機(jī)構(gòu)，取消了射筒內(nèi)襯，同時(shí)改造了加砂蝶閥，不僅完好地解決上述問(wèn)題，也使射砂工序進(jìn)一步簡(jiǎn)單、可靠.經(jīng)過(guò)工廠的實(shí)際使用效果，完全可以推廣和應(yīng)用到所有含獨(dú)立射砂筒(射筒內(nèi)襯)的國(guó)內(nèi)外冷芯機(jī)上.制芯車(chē)間原先采用的是以熱芯盒樹(shù)脂砂為主、覆膜砂為輔的生產(chǎn)工藝。近幾年，隨著鑄件產(chǎn)量和用戶(hù)對(duì)鑄件質(zhì)量要求的不斷提高，制芯逐漸成為制約產(chǎn)能的瓶頸。我廠引進(jìn)冷芯盒樹(shù)脂砂制芯工藝，經(jīng)過(guò)試導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿和與導(dǎo)桿相匹配的導(dǎo)向筒；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的數(shù)目為4個(gè)；兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均勻的設(shè)置在冷芯機(jī)工作臺(tái)的左邊，另外兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均勻的設(shè)置在冷芯機(jī)工作臺(tái)的右邊；導(dǎo)向筒的直徑不大于383毫米；由于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的數(shù)目為4個(gè)，且導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在工作臺(tái)的兩側(cè)，以及由于導(dǎo)向筒的直徑不大于383毫米，故四個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)大大增加了工作臺(tái)升降運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的導(dǎo)向面積，且導(dǎo)向桿的直徑相對(duì)比較小，因此，本實(shí)用新型所提供的冷芯機(jī)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有不僅加工成本低，且能夠提高冷芯機(jī)的合模精度的優(yōu)點(diǎn)。