鑄鐵平臺的生產流程：鑄鐵平臺又稱生鐵平板，主要原料使用1.元寶鐵2.焦炭，焦炭融化鐵水一次性澆鑄成型。第一步按照客戶要求出泡沫型，第二部把泡沫型填埋在水泥沙當中壓箱，第三部沖天爐熔鐵水后澆鑄到水泥沙當中燃燒泡沫型，成型后等待2-3天冷卻成型后刨出進行清沙處理，第四部，進行設備粗加工然后放進回火窯內進行退火處理，第五部退好火以后進行精加工處理然后包裝刷漆。這樣一臺完整的鑄鐵平臺就生產完成了。在說下環保問題：以上提及到泡沫型和沖天爐焦炭回火窯，這些都是嚴重污染源，在近兩年國家嚴厲控制污染霧霾的壓力下。制造生鐵平板成了一大難事，就在2016年下半年封停鑄造行業4-5個月。在最終的努力下鑄造行業掀起了改革潮，環保改革：沖天爐進車間，焦炭生鐵進車間，泡沫型車間封閉式全套除塵設備配備!回火改為燜火處理。平臺調試方法：1.將平臺平放于地面，手感調整四角穩定性，微調活動地腳，直到穩定。2.將平板放置在支架上，調整其支點位置，盡量接近中心對稱。3.初調各支腳，使各支點均勻受力。4.用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調相關支點，直到符合水平位置。5.初調合格后，靜置12小時后，進行復制，如不合格需進行再次調整，如合格方可使用。6.使用后根據實際實地環境周期性檢測維護。我公司的生產的鑄鐵平臺、劃線平臺、焊接平臺、鉚焊平臺、檢驗平臺、基礎平臺、裝配平臺、大理石平臺規格齊全價格優惠。鑄鐵平板工作面不應該有裂紋，銹斑，劃痕，碰傷，凹陷，雜質以及影響平板準確度的其他缺陷，使用中平板允許有不影響準確度的上述缺陷。鑄鐵平板應經過穩定性處理和去磁。鑄鐵平臺非加工表面應無型砂，無銳邊毛刺，并涂以油漆。尺寸小于或等于400*400mm的鑄鐵平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400*400mm的鑄鐵平板工作面上，直徑不大于15mm且間距不小于80mm的砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數量不得_過6個。堵塞砂眼處材料的硬度應稍低于周圍材料的硬度。