真空氣霧化制粉設(shè)備用途及原理： 真空氣霧化制粉設(shè)備，是為了滿足在真空條件下霧化制粉工藝的研究與生產(chǎn)而設(shè)計的裝置。 真空氣霧化制粉設(shè)備工作原理，是指在真空條件下熔煉金屬或金屬合金，在氣體保護(hù)的條件下，金屬液體在經(jīng)過保溫中間包、導(dǎo)流管流下的過程中，通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的金屬液滴，細(xì)小的液滴在飛行過程中在表面張力的作用下形成球形并凝固成顆粒，達(dá)到制粉的目的。 一、　真空氣霧化制粉設(shè)備有以下特點(diǎn)： １、可以制備絕大多數(shù)不能采用在空氣中和水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。 ２、可以制備球形粉末。 ３、由于凝固迅速無偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。 ４、采用調(diào)整合適的工藝，可以使粉末粒度達(dá)到一個要求的范圍。 三、真空氣霧化制粉設(shè)備的結(jié)構(gòu)： 真空氣霧化制粉設(shè)備的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成： 熔煉系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氣源加壓及供氣系統(tǒng)、粉料收集捕集系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、ＰＬＣ控制系統(tǒng)、平臺系統(tǒng)等等。 １、熔煉系統(tǒng)： 熔煉系統(tǒng)由爐體、感應(yīng)線圈、多旋轉(zhuǎn)工位裝置、視窗、傾爐裝置、中間包等幾部分組成。 爐體為密閉的真空容器，雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為不銹鋼，外壁為碳鋼（可根據(jù)客戶要求制成不銹鋼），中間通水冷卻； 多旋轉(zhuǎn)工位裝置是本公司依據(jù)德國進(jìn)口設(shè)備所研制的，其中包括二次加料、搗料、測溫、取樣等（可根據(jù)客戶要求增加其它功能工位）； 視窗可在整個過程中，觀察爐內(nèi)情況，并使用高透光率石英片以保證紅外或雙比色測溫裝置的測溫準(zhǔn)確； 感應(yīng)圈是熔煉的核心，感應(yīng)線圈內(nèi)安置坩堝，可以進(jìn)行熔煉和澆注。 中間包安裝在噴嘴系統(tǒng)上，用于存放熔融金屬液體，又有保溫作用，它比熔煉系統(tǒng)坩堝體積要小，而且細(xì)長結(jié)構(gòu)，中間包保溫爐有自己的加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)。加熱方式有電阻加熱和感應(yīng)加熱兩種，電阻加熱溫度一般能達(dá)到１０００℃，感應(yīng)加熱溫度可達(dá)１５００℃或更高，因此需要合理的選擇坩堝材料。 ２、真空系統(tǒng)： 真空系統(tǒng)是使工作介質(zhì)獲得真空環(huán)境的裝置，它根據(jù)真空度的要求和容積大小來配置不同真空機(jī)組。可配旋片泵、滑閥泵、羅茨泵及擴(kuò)散泵等不同級別真空泵組，并通過真空管道、各氣動真空閥將爐體、霧化塔及霧化積粉罐等連接。 ３、霧化系統(tǒng)： 霧化系統(tǒng)由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。 ４、粉塵收集器： 在制粉過程中有些超細(xì)粉末，隨著高速氣流沿管道飛出，需進(jìn)行收集處理，避免對環(huán)境造成污染及材料浪費(fèi)。我公司所用的旋風(fēng)分離器收集方法是依據(jù)德國進(jìn)口設(shè)備而進(jìn)行改制研發(fā)的。 ５、氣源加壓及供氣系統(tǒng)： 供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由加壓泵、閥門、高壓膠管和匯流排等組成。 ６、冷卻系統(tǒng)： 整套裝置大部分設(shè)有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是必不可少的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運(yùn)行的安全。 ７、控制系統(tǒng)： 控制系統(tǒng)是本裝置的操作控制中心，所有操作及相關(guān)數(shù)據(jù)都傳輸給該系統(tǒng)的ＰＬＣ，通過運(yùn)算處理顯示結(jié)果。也可實(shí)現(xiàn)烘爐、抽真空及冶煉等自動化控制。