一、 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置用途及原理 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置，是為了滿足在大氣條件下水霧化制粉工藝的生產而設計的裝置，是一種工業化量產裝置。超高壓水霧化制粉（制粒）裝置工作原理，是指在大氣條件下熔煉金屬或金屬合金，在惰性氣體保護的條件下，保溫中間包中的金屬液體經過導流管流下的過程中，通過噴嘴由超高壓水流將金屬液體霧化破碎成大量細小的金屬液滴，細小的液滴在飛行過程中在表面張力和水的快速冷卻共同作用下下形成亞球形或不規則形顆粒，達到制粉的目的。 二、水霧化制粉有以下特點 1、可以制備絕大多數的金屬及其合金粉末，且生產成本較低。 2、可以制備亞球形粉末或不規則性粉末。 3、由于凝固迅速無偏析現象，可以制取許多特殊合金粉末。 4、采用調整合適的工藝，使粉末粒度達到一個要求的范圍。 三、水霧化制粉裝置的結構 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置的結構由以下幾部分組成： 中頻熔煉爐、中間包、霧化系統、惰性氣體保護系統、超高壓水系統、粉料收集、脫水、干燥系統、篩分系統、冷卻水系統、PLC控制系統、鋼結構平臺等等。 1、 中頻熔煉爐及中間包系統： 該系統由爐體支架、爐箱（箱內安裝有感應線圈）、測溫裝置、液壓傾爐裝置等幾部分組成。中間包安裝在霧化系統上，起到熔融金屬液體澆注成粉末的過渡作用，且具有鋼液保溫作用，中間包相比熔煉爐坩堝容積要小，中間包預熱和保溫有獨立加熱系統（燃氣加熱和感應加熱兩種方式），燃氣加熱溫度一般能達到800℃，感應加熱溫度可達1200℃或更高（根據中間包耐火材質而定）。 2、霧化系統： 霧化系統由噴盤、噴嘴、霧化塔、集粉器、水泵、管道、閥門等組成。 3、惰性氣體保護系統： 在制粉的過程中，為減少金屬及合金的氧化，降低粉末的氧含量，通常采用向霧化塔內通入一定量惰性氣體進行霧化氣氛保護。 4、超高壓水系統： 該系統是為霧化噴嘴提供高壓水的裝置，它由高壓水泵、水箱、閥門、高壓膠管和匯流排等組成。 5、冷卻系統： 整套裝置部分設有水冷卻機組，冷卻系統是必不可少的。用于中頻爐冷卻和霧化水的冷卻，冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。 6、控制系統： 控制系統操作臺是本裝置的操作控制中心，所有操作及相關數據都傳輸給該系統的PLC，通過運算處理、保存、顯示結果。