真空熔煉爐用途及原理 真空熔煉爐是在真空條件下冶煉各種易氧化金屬、精密合金、稀土合金、活潑金屬、各系儲(chǔ)氫合金、軟磁永磁合金、高溫合金、釬焊合金等金屬的研究與生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的設(shè)備。真空熔煉爐工作原理，是指在真空條件下利用中頻感應(yīng)電源加熱并熔煉金屬或金屬合金，在氣體保護(hù)的條件下，將金屬液體澆注成各種規(guī)格尺寸的金屬錠材。 真空熔煉爐有以下特點(diǎn) 1、可以熔煉各種低氧含量要求的合金。 2、根據(jù)各種合金使用要求可以制備各類型形狀尺寸的合金錠材。 3、爐內(nèi)錠模可用隨爐冷及水冷錠模。 4、可根據(jù)合金要求充入各種保護(hù)性氣體。 真空熔煉爐的結(jié)構(gòu) 真空霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：熔煉系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣及放氣系統(tǒng)、錠模、冷卻水系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、平臺(tái)系統(tǒng)等等。 1、熔煉系統(tǒng)： 熔煉系統(tǒng)由爐體、感應(yīng)線圈、多旋轉(zhuǎn)工位裝置、視窗、傾爐裝置等幾部分組成。 爐體為密閉的真空容器，雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為不銹鋼，外壁為碳鋼（可根據(jù)客戶要求制成不銹鋼），中間通水冷卻； 多旋轉(zhuǎn)工位裝置是本公司依據(jù)德國(guó)進(jìn)口設(shè)備所研制的，其中包括二次加料、搗料、測(cè)溫、取樣等（可根據(jù)客戶要求增加其它功能工位）； 視窗可在整個(gè)過程中，觀察爐內(nèi)情況，并使用高透光率石英片以保證紅外或雙比色測(cè)溫裝置的測(cè)溫準(zhǔn)確； 感應(yīng)圈是熔煉的核心，感應(yīng)線圈內(nèi)安置坩堝，可以進(jìn)行熔煉和澆注。 2、真空系統(tǒng)： 真空系統(tǒng)是使工作介質(zhì)獲得真空環(huán)境的裝置，它根據(jù)真空度的要求和容積大小來配置不同真空機(jī)組。可配旋片泵、滑閥泵、羅茨泵及擴(kuò)散泵等不同級(jí)別真空泵組，并通過真空管道、各氣動(dòng)真空閥將爐體與多旋轉(zhuǎn)工位等連接。 3、充氣放氣系統(tǒng)： 可通過壓力傳感器或壓力表控制高真空氣動(dòng)擋板閥的開啟閉合，對(duì)爐內(nèi)充各種保護(hù)性氣體。 4、冷卻系統(tǒng)： 整套裝置大部分設(shè)有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是必不可少的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運(yùn)行的安全。 5、控制系統(tǒng)： 控制系統(tǒng)是本裝置的操作控制中心，所有操作及相關(guān)數(shù)據(jù)都傳輸給該系統(tǒng)的PLC，通過運(yùn)算處理顯示結(jié)果。也可實(shí)現(xiàn)烘爐、抽真空及冶煉等自動(dòng)化控制。