代替電鍍技術(鐵變“不銹鋼”合金液）

注：1.軍工技術，工廠培訓，下屬金屬表面處理廠承接各種形狀大小金屬件；

    2.可將現工廠完全復制到接產方，使接產單位的投資更加安全可靠。 

一、項目概況：
　　金屬表面遇潮生銹是世人皆知的現象。特別是近幾年來酸雨及嚴重的大氣污染，更加重了金屬的銹蝕程度，為解決這一難題，我們至今仍然沿用的幾十年前老工藝——電鍍技術，隨著金屬應用領域的擴大，電鍍技術的缺點也越采越明顯。如：生產設備投資大，電鍍槽的制備技術標準高；使用直流電、能源耗費大，生產過程中有廢氣、廢水排放，嚴重危害人的身心健康和生態環境。綜上所述，為了彌補電鍍技術的缺撼，取其長，避其短，由北京華夏科苑技術開發中心（更多項目請登陸http://www.lkxtg.com)表面處理專家組成功地研制出一種新型金屬表面合金液技術。 
　　鐵變“不銹鋼”合金液技術具有無毒、無味、無污染等特點，簡言之，只要將普通金屬件放在此溶液中浸泡30分鐘以上，即可在表面形成一層白亮如鏡的合金層。

  二、市場分析及應用范圍：
　　據不完全統計：全國年產值上千萬元的大中型企業所生產的產品與電鍍業有關的有：
　　1.洗衣機、吸塵器、電風扇、電冰箱、電熱器、摩托車、自行車、縫紉機、燈具、電動工具、五金工具等制造廠有10080家。
　　2.水暖、刀、小五金，標準件廠有2620家。
　　3.農用汽車、畜牧機械、拖拉機等1250家。
　　4.內燃機具、水氣輪機、機床、軸承、閥門、液壓、彈簧、齒輪等5600家。
　　5.醫療器械、醫藥設備廠、食品機械、燃具、保險柜廠等4200家。
　　6.建材配件廠、采煤、采油機械廠1400家。
　　7.紡織機械、郵電、公安器械、汽車、造船、航天、電車等機械廠有8300家。
　　8.供電、供水、供氣企業及電器開關廠等7000多家。
　　從以上能統計的數據來看就有40000多個需用電鍍技術的企業，如再加上鄉鎮企業、個體戶其數量遠超10萬家。在此，在我們技術成熟可靠，投資小、風險小，原料易購、生產工藝簡單的前提下您投資本項目，定會為你打開通往成功人土之路的大門。
三、產品特點：
　　該合金液采用幾種國產易購化工原料混合而成，經浸泡后的產品具有如下特點：
　　1.具有高硬度和高耐磨性，在干燥和潤滑的情況下，具有與鍍鉻的同樣硬度，性能優異，頗似不銹鋼。
　　2.具有優良的抗蝕性。在鹽酸、堿、氨和海水中無明顯變化。
　　3.無尖端電流密度過大現象。在尖角或邊緣突出部位沒有過分的增厚，即有很好的“仿型性”合金層的成分，厚度均勻。鍍后不需要磨削加工。
　　4.使用方便快捷，可直接將各種金屬放在該溶液中浸泡30分鐘以上即可形成光亮如鏡的表面，神奇般的將鐵變成“不銹鋼”。
　　5.表面合金層均勻致密、無盲區，鍍層光潔、在盲孔、管件、深孔，管道內壁，制品拐角等表面均可得到牢固的鍍層。
　　6.經浸泡后的“不銹鋼”不起皮、不脫落、無麻點、無氣孔，既保持了金屬基件原機械性能，又增加了耐磨性、耐腐蝕性。
　　7.無滲透性的限制，無孔不入，多么復雜形狀的制件和工模具的表面都可浸鍍。
四、生產條件及投資預算：（生產合金液）
　　1.小型作坊式生產(年產180噸)：設備投資規模2000元(可自制)，流動資金1500元，人員2～3人、廠房20～60平方米。
　　2.中型規模生產(年產500噸)：反應槽(自制)一臺約
2000元，攪拌器一臺及輔助工具約4500元，設備投資約6500元，流動資金5000元，廠房100～150平方米，人員5～10人。
　　3.大型規模生產(年產800～1200噸)：設備投資10000～15000元，包括(反應槽二臺)攪拌器二臺，秤及量筒燒杯若干，流動資金1～2萬元。廠房200～500平方米，人員15～30人。
五、服務方式：
　　1.提供全套技術配方，工藝流程，原料及設備生產廠家；

    2.實體工廠現場培訓技術人員，學會為止；

    3.全套技術轉讓培訓費3.8萬元。