液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)噴吹至鋁熔體進(jìn)行凈化處理的方法是目前國際上最為先進(jìn)的處理方法。石墨轉(zhuǎn)子工作原理為:旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁熔體中的氮氣（或氬氣）破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔體均勻混合，并隨之轉(zhuǎn)動呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時間長，不會形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫，顯著提高了凈化效果。 石墨轉(zhuǎn)子產(chǎn)品特點:  1、石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)噴嘴由高純度石墨制成，噴嘴的結(jié)構(gòu)除考慮應(yīng)打散氣泡外，還利用攪動鋁合金熔體產(chǎn)生的離心力，使熔體進(jìn)入噴嘴內(nèi)與水平噴出的氣體均勻混合，形成氣/液流噴出，質(zhì)量好石墨轉(zhuǎn)子生產(chǎn)廠家，增加氣泡與鋁合金液的接觸面積和接觸時間，提高除氣凈化效果。  2、石墨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以通過變頻器調(diào)速控制實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，最高可達(dá)700r/min。石墨轉(zhuǎn)子規(guī)格為Φ70mm～250m疒m，葉輪規(guī)格為Φ85mm～350mm，高純抗氧化石墨轉(zhuǎn)子具有強(qiáng)度高、耐高溫、耐鋁流腐蝕等特點。在凈化除氣過程中，箱內(nèi)鋁合金液表面通入氮氣覆蓋保護(hù)，使石墨轉(zhuǎn)子露出鋁合金液的部分處于惰性氣體中，防止轉(zhuǎn)子高溫氧化，延長轉(zhuǎn)子的使用壽命。  3、葉輪外形是流線型，可以減小旋轉(zhuǎn)時的阻力，葉輪與鋁合金液間產(chǎn)生的摩擦沖刷力也相對較小。從而使得除氣率在50%以上，縮短冶煉時間，降低生產(chǎn)成本。  4、表面經(jīng)特殊抗氧化處理，使用壽命是普通產(chǎn)品的5倍左右，廣泛應(yīng)用于鋁合金鑄造行業(yè).  5、在鋁板鋁箔鑄造，鋁合金輪轂等鋁加工行業(yè)中使用周期高達(dá)2個月。  石墨轉(zhuǎn)子經(jīng)濟(jì)方面：  對于鋁合金鑄造廠和鋁制品廠而言，很重要的一點就是降低處理成本，在這一方面，我司生產(chǎn)的石墨轉(zhuǎn)子能都帶來以下收益。1、降低處理成本2、降低惰性氣體的消耗3、降低渣中的含鋁量4、降低人工成本5、改善性能，更長的更換周期6、提高可靠性，降低維護(hù)成本。  石墨轉(zhuǎn)子的設(shè)計及訂貨：  由于每條鑄造或鑄軋生產(chǎn)線上所使用的石墨轉(zhuǎn)子規(guī)格不盡相同。首先，由客戶提供原設(shè)計圖紙和填寫完整的石墨轉(zhuǎn)子現(xiàn)場使用環(huán)境調(diào)查表，然后，根據(jù)圖紙結(jié)合石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向及其與鋁液面的相對位置進(jìn)行技術(shù)分析，提出合適的耐沖刷抗氧化處理方案。    液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)噴吹至鋁熔體進(jìn)行凈化處理的方法是目前國際上最為先進(jìn)的處理方法。石墨轉(zhuǎn)子工作原理為:旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁熔體中的氮氣（或氬氣）破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔體均勻混合，并隨之轉(zhuǎn)動呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時間長，不會形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，質(zhì)量好石墨轉(zhuǎn)子生產(chǎn)廠家，從而去除鋁熔體中的有害氫，顯著提高了凈化效果。 石墨轉(zhuǎn)子產(chǎn)品特點: 1、石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)噴嘴由高純度石墨制成，噴嘴的結(jié)構(gòu)除考慮應(yīng)打散氣泡外，還利用攪動鋁合金熔體產(chǎn)生的離心力，使熔體進(jìn)入噴嘴內(nèi)與水平噴出的氣體均勻混合，形成氣/液流噴出，增加氣泡與鋁合金液的接觸面積和接觸時間，提高除氣凈化效果。 2、石墨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以通過變頻器調(diào)速控制實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，最高可達(dá)700r/min。石墨轉(zhuǎn)子規(guī)格為Φ70mm～250mm，葉輪規(guī)格為Φ85mm～350mm，高純抗氧化石墨轉(zhuǎn)子具有強(qiáng)度高、耐高溫、耐鋁流腐蝕等特點。在凈化除氣過程中，箱內(nèi)鋁合金液表面通入氮氣覆蓋保護(hù)，使石墨轉(zhuǎn)子露出鋁合金液的部分處于惰性氣體中，防止轉(zhuǎn)子高溫氧化，延長轉(zhuǎn)子的使用壽命。 3、葉輪外形是流線型，可以減小旋轉(zhuǎn)時的阻力，葉輪與鋁合金液間產(chǎn)生的摩擦沖刷力也相對較小。從而使得除氣率在50%以上，縮短冶煉時間，降低生產(chǎn)成本。 4、表面經(jīng)特殊抗氧化處理，使用壽命是普通產(chǎn)品的5倍左右，廣泛應(yīng)用于鋁合金鑄造行業(yè). 5、在鋁板鋁箔鑄造，鋁合金輪轂等鋁加工行業(yè)中使用周期高達(dá)2個月。 石墨轉(zhuǎn)子經(jīng)濟(jì)方面： 對于鋁合金鑄造廠和鋁制品廠而言，很重要的一點就是降低處理成本，在這一方面，我司生產(chǎn)的石墨轉(zhuǎn)子能都帶來以下收益。1、降低處理成本2、降低惰性氣體的消耗3、降低渣中的含鋁量4、降低人工成本5、改善性能，更長的更換周期6、提高可靠性，降低維護(hù)成本。 石墨轉(zhuǎn)子的設(shè)計及訂貨： 由于每條鑄造或鑄軋生產(chǎn)線上所使用的石墨轉(zhuǎn)子規(guī)格不盡相同。首先，由客戶提供原設(shè)計圖紙和填寫完整的石墨轉(zhuǎn)子現(xiàn)場使用環(huán)境調(diào)查表，然后，根據(jù)圖紙結(jié)合石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向及其與鋁液面的相對位置進(jìn)行技術(shù)分析，提出合適的耐沖刷抗氧化處理方案。      液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)噴吹至鋁熔體進(jìn)行凈化處理的方法是目前國際上最為先進(jìn)的處理方法。石墨轉(zhuǎn)子工作原理為:旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁熔體中的氮氣（或氬氣）破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔體均勻混合，并隨之轉(zhuǎn)動呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時間長，不會形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫，顯著提高了凈化效果。 石墨轉(zhuǎn)子產(chǎn)品特點: 1、石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)噴嘴由高純度石墨制成，噴嘴的結(jié)構(gòu)除考慮應(yīng)打散氣泡外，還利用攪動鋁合金熔體產(chǎn)生的離心力，使熔體進(jìn)入噴嘴內(nèi)與水平噴出的氣體均勻混合，形成氣/液流噴出，增加氣泡與鋁合金液的接觸面積和接觸時廾間，鞏義市瑞豐石墨制品公司，瑞豐石墨，提高除氣凈化效果。  2、石墨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以通過變頻器調(diào)速控制實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，最高可達(dá)700r/min。石墨轉(zhuǎn)子規(guī)格為Φ70mm～250mm，葉輪規(guī)格為Φ85mm～350mm，高純抗氧化石墨轉(zhuǎn)子具有強(qiáng)度高、耐高溫、耐鋁流腐蝕等特點。在凈化除氣過程中，箱內(nèi)鋁合金液表面通入氮氣覆蓋保護(hù)，使石墨轉(zhuǎn)子露出鋁合金液的部分處于惰性氣體中，防止轉(zhuǎn)子高溫氧化，延長轉(zhuǎn)子的使用壽命。  3、葉輪外形是流線型，可以減小旋轉(zhuǎn)時的阻力，葉輪與鋁合金液間產(chǎn)生的摩擦沖刷力也相對較小。從而使得除氣率在50%以上，縮短冶煉時間，降低生產(chǎn)成本。  4、表面經(jīng)特殊抗氧化處理，使用壽命是普通產(chǎn)品的5倍左右，廣泛應(yīng)用于鋁合金鑄造



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