工作原理 砂石分離機(jī)主要有進(jìn)料槽、攪拌分離機(jī)、供水系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、漿水均化、循環(huán)使用及廢漿再利用系統(tǒng)共六個(gè)部分組成。當(dāng)殘留混凝土與水進(jìn)入料槽后，同時(shí)連續(xù)注入循環(huán)水，在水流的沖擊下，混合料漿隨水進(jìn)料口進(jìn)入分離機(jī)，對殘留混泥土進(jìn)行充分清洗。水泥漿水不斷從分離機(jī)底部的出漿口流出，經(jīng)導(dǎo)漿槽流入漿池。清洗過得砂、石子在攪拌分離機(jī)內(nèi)螺旋葉片的推動(dòng)下，砂、石分離后經(jīng)各自的出料口落入料池。由漿槽流入漿池的水泥漿水被采用疊加法與清水那規(guī)定比例計(jì)量合混凝土，分離出的砂、石及漿水的再利用。分離砂、石時(shí)要有足夠的水沖洗，使石頭子的含量小于1%、砂的含量小于3%是沒有問題的，雖然分離出的砂石的細(xì)料成分減少，級(jí)配改變，但由于其在料場中所占比例大小，不影響使用。 建設(shè)部JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》中將混凝土拌和用水分為：飲用水、地表水、地下水、混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷水和海水等，并將混凝土拌合用水的各技術(shù)指標(biāo)作為一系列的規(guī)定。我們根據(jù)這些規(guī)定對回收漿水的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，然后用于再生產(chǎn)。 產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、高度整體性：除成品料堆料皮帶機(jī)外，所有系統(tǒng)都集成于一個(gè)整體框架內(nèi)，既保證了設(shè)備的整體性又留有 適度的維修保養(yǎng)和巡視空間。高度整體性便于施工現(xiàn)場存放或轉(zhuǎn)場運(yùn)輸，便利和安全。 2、工作可靠性：其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機(jī)的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強(qiáng)烈自然可靠性高。 3、滾篩筒平置，保證料流在篩筒螺旋葉片間滾篩四圈以上，使砂料反復(fù)翻滾而充分離散、篩分。不同于斜置滾篩或斜置振動(dòng)篩所引起的大小料相互沖劑或大料拖小料振跳而引起的篩選分不徹底，混料現(xiàn)象。 4、使用經(jīng)濟(jì)性： ①儲(chǔ)料斗容量達(dá)8m，使裝載機(jī)合理安裝主設(shè)備（如攪拌站）與洗石機(jī)的上料時(shí)間，避免裝載機(jī)在不同上料點(diǎn)及原料間頻繁換位，儲(chǔ)料斗口寬度大于3米，也使裝載機(jī)輕松上料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 ②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。 ③可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級(jí)配成品料，如承德市政公司三級(jí)配成品料：≤5mm、≤35mm、>35mm。 5、成品砂料可堆放也可入倉或斗（如：投入配料機(jī)砂料斗） 主要技術(shù)指標(biāo) 規(guī)格型號(hào) LBS—950 分離機(jī)滾筒規(guī)格（mm） ￠950×1650 篩分能力（t/h） >10 分石尺寸（mm） >￠5 分砂尺寸（mm） ￠1～￠5 電機(jī)總功率（kw） 8 分石機(jī)電機(jī)（kw） 4 分砂機(jī)電機(jī)（kw） 4 主機(jī)重量（kg） 4000 主機(jī)外形尺寸m：（長×寬×高） 6.1×1.50×2.50 銷售熱線：0371-67846967 13837171133（韓經(jīng)理） 在線QQ：393063292 http://hnlbzg.1688.com