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特種紙和印刷是永恒的話題，特種紙有紙的學問，印刷有印的技術，這其中的“水”很深，沒有幾年的積累很難做好，但是不用擔憂，小編來分析，讓你更好地了解單張紙膠印機油墨預置技術的基礎。

墨量預置通過CIP3/CIP4數據接口，直接從印前系統獲得版面油墨信息統計分布數據，并發送墨量信息至墨色遙控系統，自動進行墨量控制，而無需通過掃描印版的中介方式，極大地提高了生產效率。

使用流程：

油墨預置的過程中包括“預”和“置”兩個過程。所謂“預”就是說，根據版面上的信息(圖像密度)對印刷機的墨鍵進行 設置(計劃)。這需要收集印刷前的數據、進行墨量運算等，為在開機之前作較多的準備。這是油墨預置過程中非常關鍵的一步，能夠預先為印刷機提供信息。而 “置”是指根據預算出來的信息對墨鍵進行手動或者自動的調整，也就是把墨量的預置信息導入調墨臺。這也就要求印刷機要有數據接口。這是一個自動化的預置過 程。

在使用膠印機油墨預置系統之前，印刷工要經常檢查最終印品的質量，印刷機在印刷的時候所需要的油墨量會隨著環境的變 化而變化。油墨量的大小跟原材料、溫濕度、印刷機調整等因素有較大的關系這些都要由人工直接查看。人眼主觀觀測，準確度高，但速度慢。人眼最敏感，但最 容易疲勞，要同時照顧到四個色版上的墨鍵，以每個單位20個墨鍵來計，就有80個墨鍵需要調整，雖然不是每個墨鍵都需要調整，但工作量也是相當大的，并且 每一位印刷機長的判斷以及經驗也不盡相同，常常造成品質上的不穩定。

使用膠印機油墨預置系統后，由于油墨預置是使用數學的標準算法對一個模擬化的設備進行計算且帶自學習功能，在使用一段時間后，工人只需要在CPC控制臺上進行少量的人工干預即可。

BR624單張紙膠印機油墨預置系統，只需很少的人工油墨調整。開機進入墨鍵開度調節，只需在看樣臺上，選出相應的 程序，20個墨刀片的開度就自動調好(預置)。在印刷過程中可對單個墨鍵進行微量調整，調整完畢后可將此次印刷的墨量信息記錄到自學習系統內，這樣通過反 復學習后，控制系統會自動保留一個平均值，這樣可以更準確的給出墨量值。

膠印機油墨預置系統可以縮短開機準備時間，提高印刷機的效率。一臺四色印刷機能在較短的時間內完成印版的單面四色套準及校色，縮短了傳統的上版及校色時間，適應于短版活的時間要求。

膠印機油墨預置系統可以減少紙張、油墨的使用量，大大地降低生產成本。油墨預置精確度高，無需進行多次試印刷，減少了試印刷中所用的紙張與油墨。

膠印機油墨預置系統可以提高印刷品質。油墨預置系統使墨量數據優化，提高了墨量預置的準確度和墨量控制的精度。由于引入數據工藝流程取代了人工校色環節，能保證印樣與印品的一致，且能多次重復一致，能適應當前客戶對顏色的高品質要求。

因此隨著膠印機油墨預置系統的技術成熟，必將占領更多的市場。

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