從圖1、2可以看出，取樣時(shí)默認(rèn)變形部位（最大縫隙部位）的金相顯微組織均勻，晶粒細(xì)化，晶粒度等級(jí)較高，是比較理想的熱處理后的金相顯微組織。這樣的組織熱處理較為充分，組織內(nèi)部的應(yīng)力基本消除，不會(huì)引起較大的形變，系穩(wěn)定組織。
        從圖3、4可以看出，取樣時(shí)認(rèn)為未變形部位（與最大間隙處相距90°部位）的金相顯微組織不均勻，晶粒粗大，晶粒度等級(jí)較低，是典型的正、回火不充分造成的；而且，該組織內(nèi)部還存在魏氏組織。
        魏氏組織屬過(guò)熱組織。鍛造溫度過(guò)高造成奧氏體晶粒長(zhǎng)得非常粗大，這種粗大的奧氏體在較快的冷卻速度下會(huì)形成一種特殊的過(guò)組織，其組織特征為在一個(gè)粗大的奧氏體晶粒內(nèi)會(huì)形成許多平行的鐵素體(滲碳體)針片，在鐵素體針片之間的剩余奧氏體最后轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，這種過(guò)熱組織稱為鐵素體(滲碳體)魏氏組織。
        魏氏組織不僅晶粒粗大，而且由于大量鐵素體針片形成的脆弱面，使金屬的韌性急劇下降，脆性增加。這在之前的沖擊性能檢測(cè)中也可以看出，沒(méi)有魏氏組織的部位（即最大縫隙部位）能夠經(jīng)受的沖擊功較大，而有魏氏組織的部位（即與最大間隙處相距90°部位）所能承受的沖擊功雖然符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但相對(duì)前者卻相差很大，甚至不是一個(gè)數(shù)量級(jí)。從這里也可以看出，魏氏組織的存在，對(duì)材料的性能影響是比較大的。
        從圖1、2和圖3、4的金相顯微組織可以看出，該過(guò)濾器法蘭的組織存在嚴(yán)重的不均勻性，這種不均勻性導(dǎo)致鑄件中殘余應(yīng)力的形成。
        4、結(jié)束語(yǔ)
        鑄件在凝固之后將繼續(xù)冷卻收縮，有些金屬材料還會(huì)發(fā)生組織結(jié)構(gòu)的變化。另一方面，由于鑄件束縛于砂型中，這個(gè)特定條件又有可能使鑄件某些部位的收縮受到阻礙。這些原因都能使鑄件中產(chǎn)生應(yīng)力，稱之為鑄造應(yīng)力，它可以分成熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機(jī)械阻礙應(yīng)力三種。
        工藝上常用熱處理的方法來(lái)達(dá)到相變的目的。但是，熱處理也常常會(huì)出現(xiàn)相變的不均勻現(xiàn)象，即相鄰部分的材料呈現(xiàn)不同的組織結(jié)構(gòu)。相變時(shí)伴有比容的變化，能引起很大的微觀應(yīng)力和宏觀應(yīng)力，而不均勻相變時(shí)就會(huì)出現(xiàn)比容的差異，最終成為殘余應(yīng)力。
        同一法蘭不同部位的金相顯微組織相差很大，組織嚴(yán)重不均勻。組織不均勻的原因，經(jīng)分析是熱處理后冷卻過(guò)程中，法蘭金相組織存在瑕疵的部位冷卻速度過(guò)快（被雨淋或是其它情況），致使材料不等時(shí)相變，整個(gè)法蘭的組織不均勻，內(nèi)部組織存在殘余應(yīng)力，應(yīng)力在緩慢松弛和再分布的過(guò)程中使法蘭的密封面產(chǎn)生變形。