廣州華智儀器水溶性研磨油濃度檢測計/華智HZ-50B

磨削加工過程中冷卻液對于防止工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及機床的防銹能力、延長刀具和機床的使用壽命有著非常重要的作用。因此合理使用和維護磨削液在磨削加工過程中至關重要。 

那切削液的如何合理使用呢？

切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液，如軸承廠超精加工使用的以煤油為主添加少量機械油的切削液。油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質，使用中只需要分離掉固體雜質就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對比較簡單。另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質外，還容易滋生微生物。微生物包括細菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過1000個/mg，當含菌量達到  10000～100000個/mg時，乳化液就會變黑發臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發出令人不愉快的氣味，腐蝕設備，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時必須更換全部乳化液并徹底清洗循環系統。

1.  配置（稀釋）：切削液的配置就是按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時注意以下幾點： 

⑴  水質：一般情況下不宜使用超過推薦硬度的水，因為高硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳化液的穩定。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產生大量泡沫。   

  ⑵  稀釋：切削液的稀釋關系到乳化液的穩定。切削液使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速攪拌下加入原液，配置時，原液的加入速度以不出現未乳化原液為準。注意原液和水的加入程序不能顛倒。 

2.  維護延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質量和合理使用外，切削液的維護也是非常重要的因素。切削液的維護工作主要包括以下幾項：

⑴  確保液體循環線路的暢通：  及時排除循環線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。   

⑵  抑菌：切削液（特別是乳化液）抑菌生長至關重要，在切削液的使用過程中，要定期檢查細菌含量，及時采取相應措施。     

⑶  凈化：要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細菌滋生環境。   

⑷  定時檢查定時檢查切削液PH值，有較大變化，及時采取相應措施。

⑸  及時補加切削液：及時補加切削液，由于切削液在循環使用過程中因飛濺、霧化、蒸發以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗，因此要及時補加新液，以滿足系統的循環液總量不變。

折光儀是一個對水溶性切削液的濃度進行簡單快速測量時不可或缺的儀器。用折光儀測量切削液濃度，不僅直觀、便捷，而且準確度高，已成為金屬加工工廠和車間必備的檢測工具。廣州華智儀器專業生產的切削液濃度計，可以測量各類水溶性工業加工溶液幾各類水溶性化工溶液的固溶物含量，是工業上最方便的量化管理檢測工具。

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