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優(yōu)化中走絲線切割加工工藝的手段【中走絲線切割機(jī)床第一品牌  聯(lián)高  王先生   電話：0755-29929018  】

 電火花中走絲線切割加工中經(jīng)常遇到工件放電后的加工屑粘附在鉬絲上，解決加工屑粘附到鉬絲上的問(wèn)題，可從改善間隙冷卻條件和放電柱對(duì)放電點(diǎn)施加的壓力來(lái)著手，可采取以下措施：
（1）中走絲線切割機(jī)床工作液的選擇及防護(hù)
     目前常采用DX-1乳化液的水溶液作為中走絲線切割加工工作液，常規(guī)比例是1：10（乳化液1份，水10份），而加工防銹鋁合金時(shí)宜彩用3：8的比例。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，并延長(zhǎng)工作液的使用期，可將一塊5mm厚的海綿（其大小根據(jù)工件而定），置于工作臺(tái)面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。另在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經(jīng)海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同時(shí)減少鉬絲抖動(dòng)，更好地保證放電通道的暢通，確保脈沖電源效率的正常發(fā)揮，同時(shí)也減少對(duì)饋電塊的磨損。對(duì)海綿墊要進(jìn)行定期的清洗或更換，電極絲、饋電塊和導(dǎo)輪也要定期用煤油或汽油在空運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清洗，清洗時(shí)將回水管拿出水箱，避免殘屑流入工作液中。
（2）中走絲線切割機(jī)床檢查工作液的流量
     中走絲線切割加工時(shí)，工作液的上下噴水量應(yīng)均勻，以便及時(shí)把蝕除物排除。加工前首先打開油泵電機(jī)，檢查上下噴嘴是否堵塞、工作液是否充分暢通。如工作液不暢通就要檢查原因，如出水管、上下噴嘴旋轉(zhuǎn)方向等，直到水流正常為止。
（3）改進(jìn)饋電塊
     為了延長(zhǎng)饋電塊的壽命、降低成本、提高生產(chǎn)率，可對(duì)饋電塊進(jìn)行改進(jìn)。饋電塊是在導(dǎo)電塊上焊一塊厚3mm、￠15mm的硬質(zhì)合金塊。
饋電塊一般是固定的或不可調(diào)的。實(shí)踐中，對(duì)饋電塊進(jìn)行了改進(jìn)。采取的主要措施有：①變固定的饋電塊成活動(dòng)的饋電塊：適當(dāng)減小硬質(zhì)合金的公差尺寸，使導(dǎo)電塊與硬質(zhì)合金的雙邊間隙為0.10～0.20mm（間隙配合），將硬質(zhì)合金塊置于銅套里面，按要求的配合尺寸不需焊接，變固定的饋電塊成活動(dòng)的饋電塊，持續(xù)切割50～70h，將硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)一個(gè)方向后繼續(xù)使用；②適當(dāng)增加硬質(zhì)合金的厚度：硬質(zhì)合金￠15mm的大小是不變的（成形），但可將厚度增加0.2mm。既可使電極絲與饋電塊接觸良好，又不會(huì)使饋電塊失去彈性，還可減少饋電塊上下的跳動(dòng)距離，使饋電塊的磨損減小。
實(shí)際加工表明，改進(jìn)后的饋電塊可持續(xù)切割防銹鋁合金3個(gè)月，壽命提高8～10倍，降低了加工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
（4）優(yōu)化中走絲線切割加工參數(shù)
     提高脈沖電源的空載電壓幅值，減少加工屑粘附到鉬絲上的可能性；選擇適當(dāng)?shù)拿}沖方式、功放管數(shù)量及進(jìn)給速度。如電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)、跟蹤不良，輕者將影響加工質(zhì)量，重者將造成短路、斷絲。
為了控制電極絲的空間形位變化，可采用下述方法：

     增大電極絲的張力，并使支點(diǎn)盡量近工件上下表面。由于高速走絲電火花線切割機(jī)沒(méi)有張力控制裝置，增加電極絲的張力通常是通過(guò)適當(dāng)增加繞絲預(yù)緊力和在切割過(guò)程中收緊電極絲來(lái)實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)在也有人采用恒張力機(jī)構(gòu)，雖有一定效果，但由于恒張力機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度較慢，走絲系統(tǒng)的瞬間干擾所引起的張力變化難以及時(shí)地被恒張力機(jī)構(gòu)排除，電極絲的瞬間形位變化仍難以控制，加上這種恒張力機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，使用不太方便，生產(chǎn)實(shí)踐中很少采用。

中走絲線切割機(jī)床采用紅寶石擋絲裝置。此方法不僅可限制電極絲的偏移和抖動(dòng)，而且還可縮短導(dǎo)向支點(diǎn)與工件表面之間的實(shí)際距離，對(duì)穩(wěn)定電極絲的空間位置有明顯作用。但由于紅寶石在加工過(guò)程中磨損嚴(yán)重，故使用壽命不長(zhǎng)采用高耐用消費(fèi)品磨性導(dǎo)向裝置。該裝置采用了高耐磨聚晶金剛石制成的孔徑與電極絲直徑相差0.02mm的導(dǎo)向器。使用該導(dǎo)向裝置后電極絲的空間形位變化受到明顯限制，可顯著提高加工精度和加工表面質(zhì)量。且聚晶金剛石硬度高、耐磨性好，使用壽命較長(zhǎng)。在小錐度(<=3度)切割加工情況下，一套高耐磨性導(dǎo)向裝置使用半年之后，仍對(duì)電極絲的形位變化有良好的控制作用，為HS-WEDM采用多次切割工藝創(chuàng)造了良好的條件。
 

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