高頻加熱機(jī)制造商
上海宏滬（宏德）機(jī)電設(shè)備有限公司是一家機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)，是經(jīng)國家相關(guān)部門批準(zhǔn)注冊(cè)的企業(yè)。積極和努力地創(chuàng)導(dǎo)綠色環(huán)保和高效節(jié)能的感應(yīng)加熱電源設(shè)備。一直以來致力于固態(tài)中頻、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的開發(fā)和生產(chǎn)。銷售一系列超音頻、超高頻、高頻、中頻感應(yīng)加熱電源設(shè)備。我公司專業(yè)生產(chǎn)、開發(fā)、銷售小型、手提式中頻、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。現(xiàn)有設(shè)備規(guī)格60余種，產(chǎn)品涵蓋中頻（1～20KHz），超音頻（20～80KHz）和高頻（100～1.1MHz），功率3KW～300KW，廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)透熱成型、高頻焊接、高頻釬焊、高頻淬火、高頻沾火、高頻溶煉、高頻退火、高頻熱配合、高頻熔煉等工藝,我公司產(chǎn)品以體小量輕、高效節(jié)能、使用方便、穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，贏得了客戶的信賴。產(chǎn)品覆蓋全國，并遠(yuǎn)銷港臺(tái)及東南亞、歐洲、北美、印度等地。                    
金屬感應(yīng)高頻加熱機(jī)(亦稱高周波加熱機(jī))，因使用于精密或一般焊接、硬化熱處理、加熱、鍛造、冶金、熔煉，使用領(lǐng)域之不同，依頻率高低，分為再超高周波、超高周波、高周波、中高周波，中周波及低周波，以上設(shè)備為我公司之專注營業(yè)項(xiàng)目。 并可配備有高感度雷射定位紅外線測溫器、保護(hù)氣體、自動(dòng)送焊線系統(tǒng)及外部功率調(diào)整器，可搭配成全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。



應(yīng)用領(lǐng)域之--透熱
應(yīng)用說明：透熱:在加熱過程中使整個(gè)工件的內(nèi)部和表面溫度大致相等。熱變形是金屬變形的一種，金屬在再結(jié)晶溫度以上的塑性變形。熱變形時(shí)加工硬化與再結(jié)晶過程同時(shí)存在，而加工硬化又幾乎同時(shí)被再結(jié)晶消除。由于熱變形是在高溫下進(jìn)行的，金屬在加熱過程中表面易產(chǎn)生氧化皮，使精度和表面質(zhì)量較低。自由鍛、熱模鍛、熱軋、熱擠壓等工藝都屬于熱變形加工。  應(yīng)用領(lǐng)域之--釬焊應(yīng)用說明：釬焊 soldering and brazing用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴(kuò)散的焊接方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對(duì)工件必須進(jìn)行細(xì)致加工和嚴(yán)格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。焊接方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對(duì)工件必須進(jìn)行細(xì)致加工和嚴(yán)格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。
感應(yīng)釬焊 利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。
 應(yīng)用領(lǐng)域之--熱處理應(yīng)用說明：    熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種綜合工藝過程。
感應(yīng)加熱熱處理(induction heat treatment)  用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時(shí)也用于整體淬火和回火。20世紀(jì)30年代初，美國、蘇聯(lián)先后開始應(yīng)用感應(yīng)加熱方法對(duì)零件進(jìn)行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展,感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷改進(jìn),應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。  基本原理  將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí),周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小, 這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點(diǎn)
溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火。  分類 根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應(yīng)加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻 5類。①超高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率高達(dá)27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復(fù)雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫,加熱層深度為0.5～2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應(yīng)電流對(duì)小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。④中頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫,加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。  特點(diǎn)和應(yīng)用 感應(yīng)加熱的主要優(yōu)點(diǎn)是：①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②無公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。⑥淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗疲勞破斷能力較高。  感應(yīng)加熱熱處理也有一些缺點(diǎn)。與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜，而且適應(yīng)性較差，對(duì)某些形狀復(fù)雜的工件難以保證質(zhì)量。  感應(yīng)加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和抗疲勞破斷的能力。