新型機械化石灰立窯是一種節能型窯爐，同土窯相比節能40%，產量增加30%，可連續煅燒，本石灰窯爐由上部布料節.中部煅燒節，下部回轉卸料節及傳動部分組成，重點是卸料采用回轉式大齒塊卸料塔，通風采用高壓離心風機底部強制通風，配合卸料塔上眾多風口均勻通風，均勻煅燒，增強了成品石灰的活性，傳動采用軸支撐結構，齒輪傳動，傳動平穩高效，是目前正推廣使用的新型機械化爐窯設備，可用于普通建筑石灰的煅燒，鋼鐵廠用脫渣活性石灰的煅燒，化工行業用氫氧化鈣，碳酸鈣和納米鈣的原料煅燒.
      該石灰窯為鋼制外殼結構，窯內采用粘土耐火磚和高鋁磚雙層砌筑，內層為窯膽高鋁磚，外層窯襯為粘土磚，窯襯砌筑與鋼殼之間采用輕質耐熱砼澆注；并在高溫燃燒，密襯是輕質耐熱砼澆注層之間襯厚度50MM硅酸鋁耐熱纖維氈，進一步提高保溫效果，以降低煤石配比，從而節約能源。原燃料經提升井架由料斗注入窯頂布料器，為了達到窯內布料均勻的目的，在每次提升生料后經布料器由傳動裝置旋轉1/6周，達到6點均勻布料。根據需要，調整時間繼電器可達到更多點的布料。窯底部采用強制鼓風，以提供窯內煅燒所需的足量空氣。出灰機構采用震動出灰通過下料管將煅燒成的石灰送出窯外。為了便于操作與控制，在窯體的預熱帶，鍛燒帶、保溫帶以及窯口，石灰出口部位共設11個熱電偶測溫孔，上部有一個點火檢視孔，窯體外設置圍欄爬梯。
      該窯結構合理，密封性好，窯氣質量高，清理方便，操作安全可靠，已被多家高活性石灰廠家作為生產設備。
現我公司定型生產有效容積為65m3；95m3；135 m3；165 m3；200 m3；300 m3；360 m3的鋼制石灰機立窯。我公司生產機械化鋼制石灰立窯的供貨范圍包括：立窯主體鋼結構部分，窯頂布料器；窯下傳動卸料裝置；PLC自動控制變速提升上料；窯底強制鼓風系統，電器控制柜及儀器；窯內耐火磚、保溫材料及砌筑等。