螺桿出料捏合機是廣泛用于混合、捏合、粉碎、攪拌、硫化和再聚合高粘度和高彈性塑料材料。捏合機攪拌均勻，無死角，捏合效率高。該機功能廣泛，品種繁饣多，用途廣泛，尤其適用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠、醫(yī)藥、建筑涂料、碳素、纖維蛋白、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、紙漿和纖維。如顏料、電池大小、染料、有機硅樹脂、化妝品等。普通螺桿擠出機是由一對具有良好剪切效果的旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)的sigma葉片組成，半干式或橡膠狀的粘性塑料材料能使物料快速反應(yīng)，.騰飛機械|||南通螺桿出料捏合機價格低
，從而得到均勻的混合。兩個刀片的速度不同。根據(jù)不同的工藝，可以設(shè)定不同的速度。最常見的速度是每分鐘42/28轉(zhuǎn)
螺桿出料捏合機要由五部分組成：捏合部分，框架部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)通過液壓站操作大型油缸，完成啟閉功能。液壓系統(tǒng)通過液壓站操作油缸，完成氣缸轉(zhuǎn)動、開啟蓋等功能。用戶隨時可以選擇和要求細節(jié)，操作方便可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速器和齒輪組成，根據(jù)捏合機的型號選配電機。對普通螺桿擠出機捏合機的傳動部分是由電機的同步速度。在與減速機的彈性聯(lián)軸器連疋接后，由輸出裝置帶動快漿達到規(guī)定的速度，變頻調(diào)速。根據(jù)需求，它的設(shè)計是加熱或不加熱。傳熱一般包括電加熱、蒸汽加熱、循環(huán)熱油加熱、循環(huán)水冷卻等。普通螺桿擠出機、捏合機、排料方式、螺桿擠出機等。氣缸體的接觸部位，制漿材料為SUS304不銹鋼產(chǎn)品質(zhì)量保證。普通螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)特點1。捏合機一般采用底盤，便于安裝。2、采用斜齒輪或硬齒面齒輪減速器，傳動平穩(wěn)，聲音長，壽命長。3、攪拌葉輪和攪拌筒內(nèi)壁，采用不銹鋼SUS304或SUS316L不銹鋼材料，以確保產(chǎn)品的純度。4、軸封結(jié)構(gòu)先進，.騰飛機械|||南通螺桿出料捏合機價格低
，密封效果好。真空箱平衡結(jié)構(gòu)是專門設(shè)計的，以確保不會有黑色材料磨損。5、綜合電氣控制（主機操作、液壓翻轉(zhuǎn)缸、液壓開度恒溫控制）、溫度控制和溫度顯示，操作方便，過程控制方便。1。捏合機可由普通型、壓力型、真空型、高溫捏合機分類選用普通螺桿擠出機。2、按材料分為碳捏合機、不銹鋼捏合機和專用料捏合機。3。卸料方式有液壓傾翻、卸料、球閥卸料、螺桿擠出等。4，根據(jù)機械設(shè)計的體積，如皋市騰飛機械有限公司，騰飛機械，它分為：sh-1-sh-3000升。5、根據(jù)不同的載熱介質(zhì)，可分為蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱和水冷卻。6、根據(jù)荷載的重量和影響程度，可分為標(biāo)準(zhǔn)型和強強度型。
普通螺桿擠出機的葉輪結(jié)構(gòu)：1。魚尾葉輪適合揉捏操作纖維素材料。2Z葉輪也稱為簡單葉輪。它的形狀簡單，用于在高粘度條件下將顏料混合并分散在樹脂中。3、切割葉輪是最有力的攪拌葉輪，適用于高粘度、高負荷條件下超高粘度物料的捏合操作。使用切割葉輪時，大部分槳葉都是切線布置的。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等4種。sigma型攪拌槳是最常見的類型。適用于捏合槽內(nèi)必須有較大運動的外部物料進行捏合作業(yè)。它主要作用于兩個槳的布置，特別是擠壓脫水操作，最適合于sigma型葉輪的使用。適用材料：口香糖、巧克力、玻璃膠、密封膠、熱熔膠、丁基膠、窨井蓋、碳素材料等。捏合機通常焊接固定在底座上，直接將設(shè)備放在地上。用戶不能很方便地安裝它。主要保養(yǎng)和保養(yǎng)措施如下：1、每一潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，每油不少于兩次，每二十天向油中注入潤滑脂，每隔三個月加油一次。2、墻板密封應(yīng)根據(jù)磨損情況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或更換。3、定期檢查蒸汽管道和組合部件。不允許泄漏。4，機器應(yīng)修理六個月，檢查易損部件并進行適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。5、捏合機安裝后，先清理、去污和擦拭防銹油。檢查所有潤滑點并倒入潤滑脂（脂肪）。6、檢查三角皮帶傳動前的松緊度，并通過調(diào)整螺栓將電機移動到合適的位置。7，檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設(shè)備是否安全。電加熱式捏合機必須有接地裝置。8、調(diào)試前，將捏合機清理干凈，做10-15分鐘的氣舉，確認機器運轉(zhuǎn)正常，然后投入生產(chǎn)。通常，新機器齒輪（包括減速器）的噪音在初始階段是很大的，一段時間后會自然地降低。

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