鋼筋閃光對焊機型號全自動閃光對焊機鋼筋對焊應采用閃光對焊，它具有生產(chǎn)效率高、操作方便、節(jié)約鋼材、焊接質量高、接頭受力性能好等許多優(yōu)點。適用于直徑10～40㎜的HPB235、HRB335和HRB400熱軋鋼筋、直徑10～25㎜的RRB400熱軋鋼筋以及直徑10～25㎜的余熱處理HRB400鋼筋的焊接。1．鋼筋閃光對焊工藝鋼筋閃光對焊過程如下：先將鋼筋夾入對焊機的兩電極中（鋼筋與電極接觸處應清除銹污，電極內應通入循環(huán)冷卻水），閉合電源，然后使鋼筋兩端面輕微接觸，這時即有電流通過，由于接觸輕微，鋼筋端面不平，接觸面很小，故電流密度和接觸電阻很大，因此接觸點很快熔化，形成“金屬過梁”。過梁進一步加熱，產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺（火花般的熔化金屬微粒自鋼筋兩端面的間隙中噴出，此稱為燒化），形成閃光現(xiàn)象，故稱閃光對焊。通過燒化使鋼筋端部溫度升高到要求溫度后，便快速將鋼筋擠壓（稱頂鍛），然后斷電，即形成對焊接頭。根據(jù)所用對焊機功率大小及鋼筋品種、直徑不同，閃光對焊又分連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱閃光焊等不同工藝。鋼筋直徑較小時，可采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大，端面較平整時，宜采用預熱閃光焊；直徑較大，且端面不夠平整時，宜采用閃光—預熱閃光焊，RRB400級鋼筋必須采用預熱閃光焊或閃光—預熱閃光焊，對RRB400鋼筋中焊接性差的鋼筋還應采取焊后通電熱處理的方法以改善接頭焊接質量。（1）連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊時，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面輕微接觸，形成閃光。閃光一旦開始，應徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光過程。待鋼筋燒化到規(guī)定的長度后，以適當?shù)膲毫ρ杆龠M行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑，應隨著焊機容量的降低和鋼筋級別的提高而減小。（2）預熱閃光焊。預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以達到均勻加熱的目的。采用這種焊接工藝時，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋燒化到規(guī)定的預定的預熱留量后，隨即進行連續(xù)閃光和頂鍛，使鋼筋焊牢。（3）閃光—預熱閃光焊在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。這種焊接工藝的焊接過程是首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后斷續(xù)閃光，進行預熱，接著連續(xù)閃光，最后進行頂鍛，以完成整個焊接過程。參數(shù)額度功率額度電壓額定頻率最大短路電流負載持續(xù)率最大加緊力最大頂鍛力冷卻水流量平均重量外形尺寸型號UN-5050KVA380V/420V50/60Hz19000A50%4000N2000N150L/H350Kg100*90*150CMUN-7575KVA380V/420V50/60Hz24000A50%6500N3000N150L/H450Kg100*90*150CMUN-100100KVA380V/420V50/60Hz28000A50%6500N3000N150L/H550Kg100*90*150CMUN-150150KVA380V/420V50/60Hz32000A50%8500N4000N300L/H1200Kg140*100*170CMUN-200200KVA380V/420V50/60Hz37000A50%8500N4000N300L/H1400Kg140*100*170CMUN-250250KVA380V/.杭滔機械設備___鋼筋閃光對焊機型號全自動閃光對焊機