由于產品制造工藝的不同，集中供料系統的配置和組成也不盡相同。一般由東莞尼嘉斯專業工程師來說，總是包含以下幾個組成部分:

l)原料的儲存、混配、干燥設備

儲料設備是指儲料倉、儲料箱等小到幾百升，大到幾百立方米，一般多采用不銹鋼為內層材料制成。

混配是指將原料、色母(色粉)、粉碎料、添加劑等按規定比例混合均勻的過程，根據工藝要求的不同，有的集中在材料室內進行，也有的將各組先分輸送到注塑機上，通過自動計量混合裝置等邊混配、邊注塑。

干燥設備，根據原料的不同，可分別選用熱風干燥機、除濕干燥機、真空干燥機等不同的設備干燥方式，根據工藝的不同，又可分為先干燥后輸送或先輸送后干燥兩種有條件的，應該選用前者，因為這樣能達到zui佳的節能效果。

2)原料的輸送設備

除塵裝置:一般為旋風分離式裝置，并配備過濾器和集塵筒。

xiao音裝置:xiao音qi、隔音罩等。

3)輸送配管

①材質

原料輸送配管一般采用不銹鋼管制成，應考慮材料的耐磨性方面的要求。空氣吸引管路可選用普通的鍍鋅鋼管或硬質PVC管制成。

②口徑

配管口徑的選定，需根據注塑機數量、輸送能力、輸送距離、輸送頻率、輸送方式等因素，運用空氣流體力學理論進行計算后得出。

4)輸送控制裝置

由于系統復雜程度的不同，控制系統千變萬化，但較為完整的系統，一般由中央控制器(主CPU)、中繼控制器(輔CP U)和單機控制器等三級控制裝置組成。不論何種控制系統，均應具備如下功能:

輸送控制功能:原料選擇、輸送量、輸送時間、輸送方向、輸送次序等

報警功能:輸送異常、低料位、綜合故障報警等。

故障查詢功能:故障排除方法數據庫、故障記錄等。

中央控制器一般采用觸摸屏幕控制方式，畫面直觀，操作簡單。

(2)集中供料系統的輸送方式

從輸送方式上看，集中供料系統可分成“1byl”式、“nbyl”式兩類。

l)“1by 1”輸送方式:一臺注塑機使用一條原料輸送管。此種輸送方式，適用于原料品種較多的場合。由于管路主要由直管構成，相對造價較低。但存在著換料時，管路清洗的問題，因此不適用于P C/PMMA等透明件的生產。

2)，nb yl”輸送方式:多臺注塑機使用一條原料輸送管。此種輸送方式，適用于原料品種較少的場合每條輸送管只輸送一種原料。由于管路有許多分支管、彎管、快速接頭等，相對造價較高。但不存在換料時管路清洗的問題，因此適用于潔凈度要求較高的生產場合。

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