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[供應]供應1756-IB16 歡迎咨詢
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：國外
- 產(chǎn)品品牌：AB
- 包裝規(guī)格：1756-IB16
- 產(chǎn)品數(shù)量：123
- 計量單位：個
- 產(chǎn)品單價：110
- 更新日期：2019-10-28 14:57:21
- 有效期至：2020-10-27
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供應1756-IB16 歡迎咨詢
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1756-IB16
本公司專業(yè)銷售大型進口各種品牌DCS系統(tǒng)模塊備件：
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公司名稱：廈門光沃自動化設備有限公司
地址：廈門市海滄區(qū)滄湖東一里502號702室
聯(lián)系人：小吳
手機：18064468920
電話：0592-6803153
傳真：0592-5917519
郵編：361000
網(wǎng)址：xmgwplc
1應用背景
目前我國大型火電廠采用的燃料大多數(shù)為燃煤。一方面，由于煤產(chǎn)地與電廠間地理位置或地域的不同，需要借助汽車、火車或輪船等途徑把燃煤先運送到電廠內(nèi)的儲煤站；另一方面，在電廠內(nèi)，需要通過輸煤皮帶將燃煤輸送到指定的煤倉或煤筒中，供燃煤鍋爐使用。
電廠輸煤程控系統(tǒng)就是完成將煤場的煤輸送到煤倉或煤筒的任務，一般包括卸煤系統(tǒng)、堆煤系統(tǒng)、上煤系統(tǒng)和配煤系統(tǒng)幾個部分。輸煤程控系統(tǒng)是保證機組穩(wěn)發(fā)滿發(fā)的重要系統(tǒng)，是機組安全可靠運行的重要支撐系統(tǒng)。
電廠輸煤程控系統(tǒng)具有組成設備多且位置分散、設備間聯(lián)鎖關(guān)系強、設備運行環(huán)境惡劣、安全性可靠性要求高等方面特點，一般采用以可編程控制器（PLC）為主要控制設備的監(jiān)控系統(tǒng)來實現(xiàn)對整個工藝過程的控制。
2輸媒程控系統(tǒng)設計
輸煤程控采用雙主機（熱備）配置的LK系列PLC完成上煤及配煤控制等功能，PLC置于輸煤程控室。在粗碎機室、1#轉(zhuǎn)運站、2#轉(zhuǎn)運站、細碎機室、煤倉層、輸煤綜合樓設6組遠程I/O站，各信號就近引接至附近的I/O站，各I/O站及PLC之間采用冗余PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線通訊。該網(wǎng)絡能滿足輸煤程控的實時要求。在輸煤程控室設上位監(jiān)控系統(tǒng)，通過兩臺上位監(jiān)控計算機機進行輸煤系統(tǒng)的集中監(jiān)測及控制，不再設常規(guī)模擬屏及儀表盤。
LK系列PLC是和利時公司利用十多年控制系統(tǒng)設計和工程實施經(jīng)驗而推出的新一代高性能、高可靠性、高易用性的可編程邏輯控制器產(chǎn)品，可以為不同工業(yè)領(lǐng)域提供個性化解決方案，廣泛應用于電力、冶金、石化、交通、水處理等行業(yè)。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
整個系統(tǒng)可以分為三層，包括生產(chǎn)管理層（輸煤程控室）、現(xiàn)場控制層（PLC控制站）及就地控制層。現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)通過PLC系統(tǒng)進行采集，并通過主干通訊網(wǎng)絡——環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)傳送到中心控制室監(jiān)控計算機集中監(jiān)控和管理，通訊速率為100Mbps，通訊介質(zhì)根據(jù)通訊距離可以選擇光纖或屏蔽雙絞線。同樣，中心控制室監(jiān)控計算機的控制命令也通過上述通道傳送到PLC的測控終端，實施各單元的分散控制。
根據(jù)輸煤系統(tǒng)的聯(lián)鎖性強、地理較分散的特點，系統(tǒng)設有一個主站和若干個遠程I/O分站，現(xiàn)場設備信號直接接入附近的遠程I/O分站，并通過冗余的PROFIBUS-DP總線網(wǎng)絡實現(xiàn)與系統(tǒng)主站的通訊，由系統(tǒng)主站完成對所有系統(tǒng)內(nèi)設備的監(jiān)控和管理。
考慮到輸煤程控系統(tǒng)在安全性、可靠性方面的要求，系統(tǒng)主站采用LK具有冗余功能的CPU模塊LK210，支持電源冗余、CPU冗余、以太網(wǎng)冗余、總線冗余，以保證整個系統(tǒng)的不間斷運行。
控制方式
輸煤程控系統(tǒng)控制方式設計為現(xiàn)場設備就地手動控制、遠程手動控制、程序自動控制三種控制模式。三種模式的級別由高到低依次為就地手動控制、遠程手動控制、程序自動控制。
正常情況下，所有設備的運行、停止等由PLC按預定的程序自動完成，PLC自動識別各設備所處狀態(tài)。上位機發(fā)出指令后，由PLC按預定的程序自動完成對設備的運行操作。包括程控上煤、程控配煤、故障連停等控制功能。
遠程手動控制又可分為聯(lián)鎖手動控制和解鎖手動控制兩種形式，多用于設備調(diào)試和檢修階段。
就地手動是指在就地設備控制箱上操作設備，具有最高的控制優(yōu)先級。
3輸煤工藝控制方案
不同的電廠由于其機組的大小，廠外來煤方式、煤場到原煤倉距離的遠近和輸煤設備等方面的不同，在輸煤系統(tǒng)工藝形式上也存在著較大差異。但按照工藝段和功能一般都包括卸煤流程、堆煤流程、上煤流程和配煤流程幾個部分。
卸煤流程，主要指將廠外來煤（包括汽車、火車、輪船等途徑）通過卸煤設備卸到廠內(nèi)儲煤站，以備使用。
堆煤流程，主要是通過堆料機對卸到卸煤站的煤進行整理，以方便輸煤系統(tǒng)上煤。
上煤流程，是輸煤系統(tǒng)工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過輸煤皮帶機完成將原煤從煤場輸送到原煤倉的過程，同時通過輔助的碎煤機、篩煤機、除鐵器、采樣裝置、電子皮帶秤等設備完成對篩分、計量等處理，以達到使用要求。
配煤流程，主要是將從上煤系統(tǒng)輸送來的煤按照一定的要求、規(guī)律、順序地分配到機組受煤倉中的過程。
輸煤系統(tǒng)設備
按照在整個輸煤系統(tǒng)中的地位和作用，這里我們把輸煤系統(tǒng)設備分為主設備、預啟動設備、輔助設備和保護開關(guān)設備幾類。
主設備，為輸煤工藝線上的關(guān)鍵設備，直接納入整個系統(tǒng)的聯(lián)鎖中，設備故障會引起系統(tǒng)聯(lián)鎖停機。主要包括：給煤機、輸煤皮帶機、振動篩、碎煤機、緩沖滾筒、除鐵器等。
預啟動設備，這些設備一般先于主設備啟動前動作，用于進行流程選擇。主要包括：電動三通擋板、皮帶頭部伸縮裝置、犁煤器、警鈴等。
輔助設備，一般不納入到流程聯(lián)鎖中，可以單獨啟停設備，故障不會造成聯(lián)鎖停機。主要包括：除塵器、皮帶秤、實物校驗系統(tǒng)、采樣裝置等。
保護開關(guān)設備，各種皮帶保護開關(guān)，用于流程監(jiān)控、設備聯(lián)鎖、報警等功能。主要包括：拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、堵煤開關(guān)、速度檢測器、撕裂檢測器、料流檢測器、煤倉料位開關(guān)、料位傳感器等。
控制策略
輸煤系統(tǒng)控制就是通過對輸煤設備的監(jiān)控，完成將煤場的煤輸送到煤倉或煤筒的任務。系統(tǒng)的控制要求遵循如下原則：
上煤原則
1）流程預啟：進行流程選擇，并啟動相應流程上的預啟動設備，做好啟動準備；
2）流程啟動：接收到流程啟動允許信號后，系統(tǒng)主設備按逆煤流方向延時順序啟動；
3）流程停止：停止指令下達后，系統(tǒng)主設備按順煤流方向延時順序停止；
4）故障聯(lián)鎖停機：當所選流程上的系統(tǒng)主設備發(fā)生故障時，立即聯(lián)鎖跳停設備故障點上游（逆煤流方向）的主設備；
5）重故障信號：急停、拉繩、重跑偏、重堵塞、打滑等指令或信號將直接導致系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停。
配煤原則
1）順序配煤：先設定一個尾倉，從第一個原煤倉開始進行配煤，煤斗以相同的時間（或依據(jù)煤倉料位）依次配煤，直到尾倉和尾倉前所有煤斗發(fā)出高煤位信號為止。順序配煤時如有煤倉出現(xiàn)低煤位信號，則停止順序配煤，優(yōu)先給低煤位配煤；
2）優(yōu)先配煤：當有煤倉出現(xiàn)低煤位
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