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廈門光沃自動化設備有限公司

小吳

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公司網址：xmgwplc一、引言
 電子產品的機器大規模生產帶動了SMT蓬勃發展，貼片機的廣泛運用又對SMD電子元器件規模化標準封裝提出了進一步的要求.把SMD元件放入載帶，再用蓋帶通過封裝的辦法封裝起來就是常說的編帶.因為編帶機的控制方式簡易，早前的遍帶機是用繼電器搭起來的控制系統控制的.
 半自動編帶機
 后來隨著PLC和單片機控制板的價格下降，越來越多的編帶機采用了PLC或單片機板+普通按鈕的控制方式.只是單片機控制板給人簡易，不穩定的感覺，所以用PLC的編帶機廠商還是要多些.后來由于有些廠家用觸摸屏把按鈕替代了，這樣編帶機控制箱面板上的按鈕就大大減少了，同時接線也方便許多.上面說的都是半自動編帶機，要人工放料.再后來出現了全自動編帶機，它克服了大量人工放量帶來的高成本和不穩定性.當然全自動編帶機也有缺點，它不是每一種產品都可以封裝，只是有針對性產品才可以.
 全自動編帶機
 二、編帶機的電氣組成
 半自動按鈕式編帶包裝機的主要控制部分有:
 1、一個拉帶馬達，一般的是調速馬達，也有用步進馬達.
 2、一個壓帶電磁，兩個刀頭電磁閥，一個總電磁閥.
 3、兩個刀頭溫度.
 信號輸入部分:
 1、一個啟停按鈕，腳踏啟停也并接一塊.
 2、一個刀頭升降按鈕.
 3、一個連續/寸動/放氣三選按鈕.
 4、一個計數SENSOR，一個料控SENSOR.
 5、一個壓帶按鈕.
 6、兩個熱電偶SENSOR.
 電氣元件主要有:
 1、PLC一個(I/O點數要求大于8/4).
 2、溫控制器兩個.
 3、調速馬達一個.
 4、四個電磁閥.
 5、兩個固態繼續電器(溫控)，一個普通繼電器(調速馬達)，一個總的空氣開關.
 6、一個計數器(如果改用觸摸屏式，則可以省去).
 7、兩個光纖SENSOR(一個計數，一個作為料控).
 三、編帶機的工作過程和關鍵點說明
 編帶包裝機電和氣接好后，如果是熱封裝的話，讓刀升到合適的溫度，調節好載帶和氣源氣壓.用人工或自動上上料設備把SMD元件放入載帶中，馬達轉動把
 載帶拉到封裝位置，這個位置蓋帶在上，載帶在下，經過升溫的兩個刀片壓在蓋帶和栽帶上，使蓋帶把載帶上面的SMD元件口封住，這樣就達到了SMD元件封裝的目的.然后收料盤把封裝過的載帶卷好.
 也有的不是熱封裝，是用冷封.所胃冷封，就是不用加熱就可以使蓋帶和載帶粘在一塊，這時候用的蓋帶要有粘性.封裝前，載帶一般要經過兩個SENSOR，一個是計數用的，一個是用來做料控的.料控是要檢測載帶里面有沒有漏放元件.如果檢測到有漏放，那么編帶機的馬達立刻停下不轉，同時刀頭也要生到上面的位置.計數SENSOR一般是用光纖，也用而且要求反應速度要快，這樣才不會漏計數.計數SENSOR可以數載帶的邊孔，也可以數成型凹槽.數邊孔的話要折算回來才能是正確的SMD個數.由于普通的光纖SENSOR都上兩三百塊，所以有些廠商干脆用歐姆龍的凹槽式光電SENSOR，在載帶邊孔上裝一個有齒輪，通過一個軸帶動另一個齒輪，后面一個齒輪的齒用來感應凹槽式光電SENSOR.這樣一來，載帶前進，帶動了齒輪的轉動，也就能計載的邊孔數.
 編帶機正常工作有三種狀態，連續，寸動和放氣，連續和寸動可以上料速度快慢選擇.放氣一般是在冷封裝的時候用的，這時候要求兩個刀頭往下壓，但壓力比熱封的壓力小.因為蓋帶本身有粘性，所以只需把蓋帶和載帶合在一起就行了.
 上面說的是半自動編帶機的基本功能，如果是全自動編帶機，還要自動上料部分.進料部分一般是用步進或司服馬達帶一個可以轉動機械手臂，手臂下面裝一個吸嘴，用來把SMD元件從上料位置放到載帶上面，這時要求PLC要有脈沖輸出功能.進料的排料部分一般是有針對性做的.如果SMD元件是不分正反面，不分前后放置的，而且可以承受一般振動的，那就可以用振動盤來振動排料.如果是分極性而且是管裝的，比如說有些IC，那就可以利用重立，使IC一個接一個排放在吸片位置.當SMD元件放一個到載帶上，馬達拉動載帶前進一個位，這時候就要求馬達有快速啟動和停止的要求.通常一般帶殺車的調速馬達可以做到，但有時候也用步進馬達.
 如果編帶機用上觸摸屏的話，不但可以簡化面板，而且可以根據刀頭氣缸的速度調節刀頭在上位和下位的時間.
 四、V80PLC在編帶機上的應用
 由于編帶機的控制簡易，對PLC的要求是性價比要高，穩定.德維森科技的V80系列中的M16DT-DCPLC早在05年就已經在編帶機上運用，先后在按鈕式編帶機，觸摸屏式編帶機，全自動編帶機上得到規模運用.由于V80PLC編程方便好用，而且能帶高速脈沖輸出，硬件穩定，性價比高，深得廣大客戶的喜愛.