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[供應]廠家供應抗電鍍液體膠避鍍液體膠陽極氧化液體膠陽極液體膠

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廠家供應抗電鍍液體膠避鍍液體膠陽極氧化液體膠陽極液體膠詳細信息

SY-10耐酸堿電鍍表面保護膠

產品簡介:

SY-10電鍍保護可剝膠是一種新型化工產品，它主要是在局部電鍍、化學銑切等其他需要局部暫時性保護工藝中，也可用于整體保護或較長時間的保護，在高壓機電、航空、輕工等工業領域有廣泛的用途。本產品以新型高分子材料為基料，適用各種條件下的臨時性保護需要的產品。其產品綜合性能優良，耐酸、耐堿、耐溫。

產品特點:

適應性強，使用方便，工藝簡單，可適用噴涂、刷涂、浸涂等多種涂布工藝；可室溫固化，也可升溫固化，固化時間適中；形成的涂層均勻致密，手感柔和，耐沖擊，具有較強的拉伸和延展性；對各類金屬基材有適中的附著力，易剝離，無殘留；耐酸、堿以及無機鹽，耐高溫；膠的組成穩定，不易沉降，流平性好，涂層均勻一致。

產品技術參數:

測試項目單位測試結果外觀黑色粘稠液體，無目視雜質粘度（涂-4杯）S40~60扯斷強度（Mpa）5.0扯斷伸長率（%）300耐溫性（℃）100

使用方法:

一．表面處理

為了保證膠對底材粘著的均勻性和牢固性，工件表面不允許存在油污、灰塵、水份等雜質。局部電鍍工件按電鍍前處理即可；化銑工件需進行表面脫脂處理。

二．涂覆工藝

1．按施工要求調好膠粘度，一般施工粘度為40-60秒（涂-4杯，25±1℃），如果粘度太大，施工不便，涂層太厚，溶劑揮發不完全，在電鍍或銑化過程中，涂層容易起泡，造成涂層脫落。

2．涂覆可采用浸涂或刷涂兩種方法，還可采用設備進行噴涂。在工件較小而需保護面積較大時，一般采用浸涂方法，將膠置于一較大容器內，用掛具將工件浸涂2-3次，室溫或烘道干燥，每次間隔40分鐘，涂層厚度0.2-0.4MM.。對較大工件的銑化一般采用刷涂施工。

三．干燥固化

固化條件:室溫（25℃），時間24小時。

烘道溫度在60度時，一個半小時。一般經8小時放置后，才可進行下部操作。

四．劃線刻型

經固化后的膠，按設計要求劃線，用手術刀或刀片刻型，撕掉非保護面膠膜時，對保護面膠膜不能造成損壞，也不能使保護面膠膜與底材分離，以免發生漏鍍或漏蝕現象。

五、檢查修補

在電鍍或化銑前，對涂層進行全面檢查。特別是保護面與非保護面分界處和工件棱角處，如果發現涂層欠缺或分界處涂層脫落，必須進行修補，經檢驗合格后方可進行電鍍或銑化。

包裝及保質期:保質期:12個月包裝規格:20KG/桶

請在室溫（1℃～25℃），避免陽光直射的環境中保存.12個月。

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