女神墻裂推薦陜西廠家環(huán)宇生產(chǎn)的鋼廠燒結(jié)脫硫塔，價(jià)格實(shí)惠 燒結(jié)煙氣ＳＯ２主要控制技術(shù) 　　目前，對(duì)燒結(jié)煙氣ＳＯ２排放控制的方法有： 　?。保┑土蛟吓淙敕ǎ弧。玻└邿焽柘♂屌欧?；?。常煔饷摿蚍ā? 低硫原料配入法 　　燒結(jié)煙氣中的ＳＯ２的來源主要是鐵礦石中的ＦｅＳ２或ＦｅＳ、燃料中的Ｓ（有機(jī)硫、ＦｅＳ２或ＦｅＳ）與氧反應(yīng)產(chǎn)生的，一般認(rèn)為Ｓ　生成ＳＯ２的比率可以達(dá)到８５％——９５％．　因此，在確定燒結(jié)原料方案時(shí)，適當(dāng)?shù)剡x擇配入含硫低的原料，從源頭實(shí)現(xiàn)對(duì)ＳＯ２排放量的控制，是一種簡單易行有效的措施。 　　該法因?qū)υ虾蛞髧?yán)格，使其來源受到了一定的限制，燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本也會(huì)隨著低硫原料的價(jià)格上漲而增加。就目前原料短缺的現(xiàn)狀來看，　此法難以全面推廣應(yīng)用。 高煙囪稀釋排放 　　燒結(jié)煙氣中ＳＯ２的質(zhì)量濃度一般在１０００——３０００?。恚纾恚城覠煔饬看?，若回收在經(jīng)濟(jì)上投資較大，故大多數(shù)國家仍以高煙囪排放為主，如美國煙囪高達(dá)３６０ｍ． 　　我國包鋼燒結(jié)廠目前采用低含硫原料、燃料，燒結(jié)煙氣經(jīng)２００ｍ高煙囪排放，ＳＯ２落地質(zhì)量濃度在０．?。埃保罚恚纾恚骋韵?。寶鋼的燒結(jié)廠采用２００?。砀邿焽柘♂屌欧?。這種方法簡單易行，又比較經(jīng)濟(jì)。從長遠(yuǎn)來看，高煙囪排放僅是一個(gè)過渡。但在當(dāng)時(shí)條件下，采用高煙囪稀釋排放作為控制ＳＯ２　污染的手段是正確的。 煙氣脫硫法 　　低硫原料配入法和高煙囪排放簡單易行，又較經(jīng)濟(jì)。但我國ＳＯ２的控制是排放濃度和排放總量雙重控制，因此，為根本消除ＳＯ２污染，煙氣脫硫技術(shù)在燒結(jié)廠的應(yīng)用勢在必行。 　　煙氣脫硫是控制燒結(jié)煙氣中ＳＯ２污染最有效的方法。目前世界上研發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)有２００多種，進(jìn)入大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用的只有１０余種，我國也先后引進(jìn)了不同的脫硫裝置主要用于火電廠，而國內(nèi)用于燒結(jié)煙氣脫硫的技術(shù)進(jìn)展較慢。國內(nèi)僅有幾個(gè)小燒結(jié)上了脫硫設(shè)施。如廣鋼２臺(tái)２４平燒結(jié)機(jī)采用雙堿法工藝，臨汾鋼廠利用燒結(jié)煙氣處理焦化廢水等，因脫硫設(shè)施或多或少存在一些問題，所以運(yùn)行也不正常。 燒結(jié)煙氣的特點(diǎn) 　　燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點(diǎn)火后，隨臺(tái)車運(yùn)行，在高溫?zé)Y(jié)成型過程中所產(chǎn)生的含塵廢氣。它與其他環(huán)境含塵氣體有著明顯的區(qū)別，其主要特點(diǎn)是： 　　１）　煙氣量大，每生產(chǎn)１ｔ燒結(jié)礦大約產(chǎn)生４０００——６０００ｍ３煙氣。 　?。玻煔鉁囟容^高，隨工藝操作狀況的變化，煙氣溫度一般在１５０　℃上下。 　?。常煔鈷稁Х蹓m多。 　　４）　含濕量大。為了提高燒結(jié)混合料的透氣性，　混合料在燒結(jié)前必須加適量的水制成小球，所以含塵煙氣的含濕量較大，按體積比計(jì)算，水分含量在　１０　％左右。 　?。担『懈g性氣體。高爐煤氣點(diǎn)火及混合料的燒結(jié)成型過程，均將產(chǎn)生一定量的ＳＯｘ，ＮＯｘ，它們遇水后將形成酸，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)會(huì)造成腐蝕。 　　６）　含ＳＯ２濃度較低，根據(jù)原料和燃料差異而變化，一般在１０００——３０００?。恚纾恚?/p>