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玻璃窯脫硝運行系統——擇性催化還原技術，高溫脫硝設備廠家來耀一咨詢，專業解答


擇性催化還原技術(SCR)是目前最成熟的煙氣脫硝技術，它是一種爐后脫硝方法，最早由日本于20世紀60~70年代后期完成商業運行，是利用還原劑(NH3，尿素)在金屬催化劑作用下，選擇性地與NOx反應生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故稱為“選擇性”。目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR2種。此2種方法都是利用氨對NOx的還原功能，在催化劑的作用下將NOx(主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的N2和水，還原劑為NH3。


淺析機組脫硫脫硝設備改造后控制優化


(1)正確確定燃燒的煙氣量。過濾面積的多少決定了收塵器大小，煙氣脫硝設備廠家，如果估算大了，則設備投資高，運行上不會有什么問題。但是如果煙氣量估算小了，實際過濾速度就大，導致設備阻力大，清灰不良，難以長期連續運行。


(2)注意除塵濾袋材質的搭配。如果濾料不合適，機器的使用壽命會受到較大的影響，如果您考慮更換濾料的話，費用卻相對較高。


(3)注意煙氣的酸露i點。當煙氣溫度低于酸露i點時，結露所產生的酸液將腐蝕設備和在濾料上形成煙塵粘結。因此要對袋式收塵器采取一些措施，如灰斗加熱，熱風循環，管道旁通，設備保溫、煙氣加熱等。


(4)注意選設備精良度的選擇。在這個方面尤其是脈沖噴吹系統的各部件、組件，各檢查門，出灰、輸灰裝置、除塵濾袋與花板的配合、除塵骨架的設計及加工質量(光潔度和垂直度等)都要好，否則會影響設備的長期良好運行。高溫脫硝設備廠家來耀一咨詢，專業解答。


SCR法脫硝對鍋爐運行的影響——對空預器的影響


相比較來說，SCR脫硝裝置對空預器的影響更為突出。主要原因是硫酸氫氨的腐蝕性和黏結性。硫酸氫氨于灰塵一起粘附在空預器的換熱元件上，不僅降低換熱效果，還將會在空預器的低溫段產生低溫腐蝕，同時造成空預器的積灰。SCR脫硝裝置氨逃逸率一般設計為≯3ppm，逃逸率超過設計值時將會造成大量的硫酸氫氨生成，致使空預器嚴重堵塞，這將造成吸風機電耗增加，一次風機母管壓力波動大等情況。2011年2月我公司#4鍋爐由于SCR脫硝裝置逃逸率表計不能正常投入，氨氣流量表計不準，致使空預器出現嚴重堵塞情況，被迫停運脫硝系統，再次期間鍋爐同等負荷時吸風機電流增加30A以上。在5月份#4機組A修期間對空預器傳熱元件進行清洗工作。


另外，燃用高硫煤時，煙氣中SO3含量較高，只要煙氣中有0.005%的SO3，煙氣的露i點即可提高到150℃以上。同時氨氣和NOx反應產物為氮氣和水，因此空預器的低溫段就可能有硫酸溶液凝結在換熱元件上，造成空預器的低溫腐蝕。高溫脫硝設備廠家來耀一咨詢，專業解答。


玻璃窯煙氣脫硝技術優勢


如今主流且比較成熟的脫硝工藝主要是SNCR與SCR脫硝工藝，SNCR就是不采用催化劑的情況下，用氨或尿素與煙氣中的NOx反應脫硝的技術。和SCR相比，其優勢在于：


1.不使用催化劑


2.參加反應的還原劑除了可以使用氨以外，還可以用尿素。而SCR煙氣溫度比較低，尿素必須制成氨后才能噴入煙氣中。


3.SCR在催化劑的作用下，部分SO2會轉化成SO3，而SNCR沒有這個問題。


4.設備較SCR簡單，占地面積小，投資少。


5.建設周期短。


6.沒有使用催化劑，運行費用低。


總之，SNCR技術是成熟的經濟的煙氣脫硝技術。它與SCR技術相比，具有投資少、運行費用低、周期短的優點。如能結合低NOx燃燒技術聯合使用，運行費用則更低。


低溫脫硝是煙氣脫硝的重要選擇


焦化行業中焦爐煙氣是最主要、最關鍵的廢氣排放源。與火電廠煙氣相比，焦爐煙氣具有以下特點：


一是焦爐煙氣溫度范圍基本為180-300度，溫度波動范圍較大


二是焦爐煙氣成分復雜，NOx含量偏高，脫硝設備廠家，濃度一般為350mg/Nm3-1200mg/Nm3


三是焦爐煙氣中含有SO2，在180度至230度溫度區間內，SO2易與氨反應轉化為硫酸銨，造成管道堵塞和設備腐蝕


四是焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態。也就是說，高溫脫硝設備廠家，煙氣經脫硫脫硝后，最后排放溫度還得保證在130度左右。高溫脫硝設備廠家來耀一咨詢，專業解答。


脫硫脫硝設備濕法捕集的優點介紹：


1、能安全地捕集和中和許多易燃易爆物。


2、能處理許多粘性的或者吸濕性的物質。


3、高溫氣體能被經濟地用水冷卻進而被洗滌。


4、濕法捕集系統比干法捕集系統一般結構更加緊湊，占地較少。


5、脫硫脫硝設備在初始投資上比相應的袋式除塵器或靜電除塵器一般要便宜。


6、能通過同一個設備捕集氣態和顆粒污染物并能減少氣味，循環水加入堿液，具有脫硫效果。高溫脫硝設備廠家來耀一咨詢，專業解答。


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