陜西高純氧化鎂廠窯爐脫硝


高分子活性物脫硫脫硝劑的特點，陜西高純氧化鎂廠窯爐脫硝：


1、科技含量高：高分子活性物鍋爐煙氣脫硫脫硝節能技術是我國現代鍋爐煙氣脫硫脫硝的技術，是原有國內外鍋爐煙氣過流脫硝方法的的一次技術革命，填補了國內外鍋爐煙氣脫硫脫硝一體化處理的空白，從根本上解決了傳統鍋爐煙氣脫硫脫硝項目建設一次性投資大、工期廠、工藝復雜、動力大、浪費水嚴重、二次污染處理費用高等問題。


2、本技術工藝簡單，使用方便：利用粉體輸送系統把脫硫脫硝劑噴到鍋爐爐膛合適位置即可，達到脫硫脫硝的目的。


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3、項目建設一次性投資少：該項技術所需設備一次投資少，僅占石灰石、雙堿、液氨等傳統脫硫脫硝方法所需設備及項目建設一次性投資的15%—30%。


4、動力小：20—75T鍋爐只需動力10—20KW.


5、運行成本低：脫硫脫硝一體化兩項綜合運行成本約在50元/噸煤左右，包括電費、人工費等。


6、效果好：能將鍋爐煙氣中SO2和NOx的排放濃度同時將至國家煙氣排放標準之內，乃至更低，根據企業要求進行可控調整。


7、沒有副產物，不形成二次污染：減輕了勞動強度，省去了垃圾清運費、二次污染處理費及污水處理費等。


8、同時起到節能作用：使用后該脫硫脫硝劑后，鍋爐管壁積灰和結焦都會得到清除，是熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節能作用，積灰和結焦輕微的節能1—3%，嚴重的可節能4—7%。


固態高分子脫硝工藝(HNCR脫硝工藝)河北耀一獨自研究的脫硝工藝。該工藝采用爐內噴固態高分子分的工藝，使用計算流體力學(CFD)和化學動力學模型(CKM)進行工程設計，將先進的虛擬現實設計技術與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負荷范圍、燃燒方式、爐膛過剩空氣、初始或基線NOX濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結合進行工程設計。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐，使其NOX排放滿足要求。


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