黑龍江脫硫脫硝公司


噴鈣脫硫成套技術主要由爐內噴射鈣基吸著劑脫硫和尾部水合固硫兩部分組成，黑龍江脫硫脫硝公司，在爐膛煙溫900~1200℃區(qū)域內噴入石灰石粉，caco3受熱分解生成高活性cao與co2，爐內脫硫率


一般為20%~40爐內尚未反應的cao隨煙氣流至尾部增濕水合反應器中，與噴入的水霧接觸，生成ca(oh)2，并進一步與煙氣中剩余的so2反應生成caso4，可將系統(tǒng)脫硫率提高到80以上。黑龍江電廠脫硫脫


硝原理。


我國以煤炭為主的能源發(fā)展模式，每年直接用于燃燒的煤炭數(shù)量大，黑龍江電廠脫硫脫硝原理，燃燒后排放的以so2為主的污染物對我國大氣污染嚴重。隨著和人民群眾對環(huán)保的重視，對熱電廠煙氣


排放so2含量提出了排放標準，也就是行業(yè)內俗稱的超低排放。熱電廠煙氣脫硫有很多種方法，目前采用較多的是噴鈣脫硫。針對于此，石灰石粉氣力輸送廠家大宇機械，對噴鈣脫硫成套技術方案做以分


析，方便大家對噴鈣脫硫原理、優(yōu)缺點、經(jīng)濟可行性有一定的了解。


我們知道，電力行業(yè)是燃煤大戶，二氧化硫的排放量站全國總排放量的三分之二，是造成我國酸雨污染加重的首要原因，也對大氣造成了一定的污染。也在有關方面頒布實施了相關政策，對火電廠


大氣污染物排放標準提出了更加嚴格嚴格的限制要求。這就對火電廠煙氣排放脫硫提出了更高的要求，選擇且的脫硫工藝顯的尤為重要，也使得大宇燃煤火電廠鍋爐石灰石煙氣脫硫受到追捧。


大宇類給你科普一下:火電廠脫硫工藝有上百種，而應用為廣泛的就是煙氣脫硫，電廠脫硫脫硝工藝原理，即石灰石脫硫技術。即在石灰石、石膏濕法煙道氣洗滌技術中，煙道氣用石灰石稀漿來處理


，脫除煙氣中的so2，終產(chǎn)品是二水硫酸鈣(石膏)。這種石灰石煙氣脫硫大宇將它應用的淋漓盡致，脫硫脫硝，技術成熟，通常被大中小型電站所用。大宇分析有幾個原因：


1.石灰石成本低，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費用，延長灰場使用年限。黑龍江電廠脫硫脫硝原理。


2.效率高。用石灰石煙氣脫硫有較高的脫硫效率。


3.對鍋爐安全經(jīng)濟運行基本沒有影響，不會產(chǎn)生二次污染，循環(huán)流化床脫硫脫硝方案設計，不僅適用于新建鍋爐機組，而且特別適用于現(xiàn)役鍋爐煙氣脫硫技術改造。


4.使用石灰石煙氣脫硫，對于燃煤火電廠來說，是一種整個使用期費用低、效果好的方案。


電廠脫硫脫硝原理：


特點與優(yōu)勢：


1.與其他方法相比，工藝流程簡單，占地面積小，費用低，脫硫效率高


2.應用范圍廣。既適用于新建大型電站鍋爐及中小型工業(yè)鍋爐，又適用于現(xiàn)役鍋爐脫硫技術改造


3.脫硫劑為石灰石等鈣基物料，資源分布廣泛，儲量豐富且價格低廉，脫硫產(chǎn)物無二次污染


4.石灰石粉料的制備、輸送、等技術環(huán)節(jié)都是大宇機械采用的是氣力輸送技術，的，技術成熟，易于掌握，無需增加運行人員


5.整個脫硫系統(tǒng)可單獨操作，解列后不影響鍋爐的正常運行。


噴鈣脫硫成套技術初投資少，設備簡單、占地面積小、施工周期短、脫硫率高，不僅適用于新建大、中、小型機組，而且適宜現(xiàn)役鍋爐機組的技術改造。石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)廠家已對多家電廠、


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