目前有的人工砂石生產(chǎn)線，絕大部分采用濕沙生產(chǎn)工藝，不論采用何種形式的生產(chǎn)制砂機(jī)，起最大的缺點(diǎn)是細(xì)砂（０．１６ｍｍ以下的顆粒）流失嚴(yán)重，有的甚至流失２０％以上，這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴(yán)重影響砂子的級(jí)配，造成級(jí)配不合理，細(xì)度模數(shù)偏粗，大大降低了機(jī)制砂的質(zhì)量。過多的細(xì)砂排放，還會(huì)造成環(huán)境的污染。為解決上述問題，南昌長江思科礦山機(jī)械有限公司成功研制了ＳＫ系列細(xì)砂回收裝置，該裝置是公司吸收國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國的實(shí)際情況而設(shè)計(jì)具有世界先進(jìn)水平是細(xì)砂回收裝置，廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程（泥漿進(jìn)化等）可有效解決細(xì)砂等細(xì)顆粒物料的回收問題。 　　　　工作原理：結(jié)構(gòu)：由電機(jī)、碴漿泵、泥砂分離器、ＺＫＲ直線振動(dòng)篩、清洗槽、返料箱等組成。 　　　　工作過程：泵將砂水混合物輸送到泥沙分離器，離心分級(jí)濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴供給振動(dòng)篩，經(jīng)振動(dòng)篩脫水后，細(xì)沙與水有效分離，少量細(xì)砂、泥等經(jīng)返料箱再回清洗槽，清洗槽液面過高時(shí)，經(jīng)出料口排出。直線振動(dòng)篩回收物料重量濃度為７０％－８５％。調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度、調(diào)節(jié)流水量、更換出砂嘴來實(shí)現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級(jí)三種功能。 　　　　特點(diǎn)及優(yōu)勢： 　　　　１、傳統(tǒng)人工砂加濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用螺旋洗砂機(jī)，人工砂中的細(xì)砂流失幾乎是不能控制，采用洗砂回收系統(tǒng)，可以有效的降低細(xì)砂流失量，使其控制在５－１０％之內(nèi)。很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。 　　　　２、振動(dòng)篩采用聚胺酯篩網(wǎng)，聚胺酯篩網(wǎng)較其他類型的篩網(wǎng)壽命更長，且不易堵孔。 　　　　３、泥砂分離器采用聚胺酯整體澆鑄成型，提高了整個(gè)裝置的使用壽命，可順利的　完成料漿濃縮、液體澄清等工作。 　　　　４、最大可回收排放總量的８５％－９０％的細(xì)砂顆粒物料具有其他設(shè)備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢。 　　　　５、細(xì)粒得到充分的回收，減少了沉淀池的工作，降低了沉淀池的清理成本。 　　　　６、減少了細(xì)料自然堆放的時(shí)間，可直接轉(zhuǎn)運(yùn)供應(yīng)市場。 　　　　７、可根據(jù)用戶不同的需要，設(shè)計(jì)相應(yīng)的解決方案。 　　　　經(jīng)濟(jì)效益的分析洗砂機(jī)排放出廢水中吸砂的含量約為６％左右（６噸／小時(shí)）經(jīng)細(xì)砂回收裝置處理后，由細(xì)砂回收裝置排放的廢水中細(xì)砂含量不到１％，細(xì)砂回收效率達(dá)到８３％（６　噸／小時(shí)＊８３％＝５噸／小時(shí)）生產(chǎn)線每天按８小時(shí)計(jì)算：５噸／小時(shí)＊８小時(shí)＝４０噸／天一年按工作２６０天算：４０噸／天＊２６０天＝１０４００噸／年成品砂按２５元／噸計(jì)算：１０４００噸＊２５元／噸＝２６萬元除去設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)的費(fèi)用約５萬元，一年增加２１萬元的收入。所以，細(xì)砂回收裝置是你超值的省錢機(jī)器，公司還派人親自上門安裝，指導(dǎo)，售后等，真正的物超所值！ 　　　　歡迎新老客戶咨詢洽談，電話：４００－０７９１－８０２／０７９１－８５９８１７６６　　／１３６０７０８３０８６　　長江思科網(wǎng)址：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎｃｃｊｓｋｍｍｃ．ｃｏｍ／