DSE-1環?；瘜W鍍鎳濃縮液使用說明書
一、DSE-1化學鍍鎳濃縮液的特點： 
1. 鍍液穩定性好，可循環使用12-15周期（MTO）。
2. 鍍液具有較快的沉積速度，最高鍍速可達25um/h。
3. 鍍層外觀光亮并具有鏡面光亮度。
4. 鍍液深鍍能力強、均鍍能力強。
5. 鍍層孔隙率低，15um無孔隙，耐腐蝕能力強。
6. 鍍層擁有較高的硬度和耐磨性。
7. 鍍層為非晶態、非磁性Ni—P合金。
8. 內應力與壓應力以及延展性極佳.
二、DSE-1化學鍍鎳鍍層的性能指標：
1. 磷含量：8~10%（wt），     密度：7.6~7.8g/cm3
2. 鍍態硬度：500~580Hv(0.1)，熱處理后硬度：950~1200Hv(0.1)
3. 熔點：860~8800C，        結合力：在鋼上400~550Mpa
4. 電阻率：50-100uΩ?cm，  內應力：鋼上內應力低于6Mpa
5. 鍍液能在鋼鐵、鑄鐵、合金鋼、不銹鋼、銅合金和鋁合金上上鍍。
三、DSE-1濃縮液使用方法：
本產品采用國際通用的A、B、C三種濃縮液，以A、B開缸、上鍍過程中根據分析鎳離子濃度結果，以A、C補加鍍液的消耗組分，生產操作極其方便。
配制方法：（以配制1升鍍液為例=790毫升水+60毫升A+150毫升B）
DSE-1A：60毫升/升     DSE-1B：150毫升/升
一、槽液配制方法：
先在潔凈的鍍槽中加入一半體積的去離子水（即純凈水），然后加入15%體積的B液，攪拌均勻。并在不斷攪拌下加入6%體積的A液，（新配制的鍍液PH值在4.5-4.7）最后加入去離子水至規定體積攪拌均勻,加熱鍍液至85-900C即可使用.
二、鍍液的分析及補加：
工作液Ni2+的濃度為6g/L。Ni2+濃度的分析方法：用移液管吸取冷卻后的鍍液10ml于250ml的三角瓶中。加入100ml純凈水，10ml濃氨水，再加入約0.02g紫脲酸胺指示劑后搖勻（此時溶液的顏色應變成淺棕色或淺褐色），最后用0.1mol的EDTA溶液滴定至紫色為終點。經分析Ni2+濃度，鍍液Ni2+含量降低1g/L，則補加A、C各10ml。（A、C按1︰1等比例添加）
A液補加量(ml)=C液補加量(ml) =[60-(6×EDTA用量ml數）]×開缸鍍液體積（L）
三、分析所用的原料及標準溶液的配制：
分析純：1、濃氨水（密度：0.91g/ml）
2、紫脲酸胺指示劑（紫脲酸胺:氯化鈉＝1:100要研磨成均勻粉末）
Ni2+＝6×0.1×V（g/L）    V＝耗用EDTA溶液的毫升數
四、鍍液的工作參數：
1、溫度： 87-900C      最佳溫度為88±20C 
2、PH值：4.4-5.0       最佳PH值為4.6-4.8 
3、裝載量：0.5-2.5dm2/L 最佳裝載量為1.5dm2/L
4、沉積速度：12-25um/h
5、Ni2+濃度為6g/L，工作液為6g/L。
五、鍍液的管理及維護：
1、鍍液：應經常測量鍍液中Ni2+的含量，溫度、PH值。保持在正常工作范圍內并不出現較大的波動。
2、鍍槽材料：適當的不銹鋼、高密度聚丙烯、有聚丙烯襯層的鋼或別的耐熱耐酸的材料；有必要連續的陽極極化保護以避免自發沉積。
3、過濾：建議采用連續過濾，光亮鍍層要求采用5um過濾介質連續過濾，若連續過濾不可行，鍍液必須在工作期結束時冷卻，然后在下一個工作周期開始前用 3um過濾介質過濾。即使采用連續過濾，鍍槽、過濾設備、加熱器等設備也要定期用30%稀硝酸退除鎳層，再用清水沖洗，然后用稀氨水或稀碳酸鉀溶液的去離子水沖洗。
4、攪拌：工件水平移動或潔凈無油的低壓空氣攪拌，空氣攪拌時，導管可采用下放有孔的聚丙烯管，孔徑約為2.5mm；使用低壓空氣(側面開口鼓風機)。小槽量可以不用空氣攪拌.
5、加熱：須用不銹鋼或特氟隆材料；蒸汽加熱和電加熱均可。采用不銹鋼先要鈍化處理，然后加以陽極保護，防止不銹鋼加熱器鎳析出。加熱過程中應適當攪拌應避免鍍液局部過熱而導致鍍液翻槽。
6、PH值調整：PH值可通過添加50%稀氨水來升高，10%稀硫酸來降低。調整PH值時，應緩慢補加的同時適當攪拌鍍液。新鍍液可采用較低的PH值和較低的溫度（PH值：4.3左右，溫度：86℃左右），隨著鍍液的不斷老化，PH值和溫度可逐步升高，這樣有利于獲得較平均的鍍速和磷含量。為了保持最佳的鍍速和允許補加，鍍液中Ni2+的含量應不低于5.0 g/L，建議補加不要超過Ni2+開缸量的15%，若添加量超過15%，應在每次工作負載中逐步補加，補加時應同時攪拌鍍液。
7、排氣：為保護工人的健康而建議使用。